机床商务网

　　【机床商务网栏目 名企在线】制造业转型升级对设备提出了更高要求，以传统CNC加工为例，业内通常采用机器人实现一对一或一对多作业模式，也有部分采用了“AGV+机器人+视觉”的方式来实现机床的上下料，以取代人工繁重作业，缓解企业用工压力，但随之也带来了一些新的问题，例如，日常机器人维护需更多专业的机器人应用工程师，产品切换需花费大量时间调试机器人抓取点位，投入成本过高、回报期太长。
 

　　如何摆脱这些困扰？科益展利用多年自动化和机加工技术经验，自主研发UMS无人值守供料系统（Unattended Material Supply System），巧妙运用机床三轴高精度位移，揉合零点快换高精度定位功能，将机外料仓托盘分层送入机床，利用机内机械手爪实现生熟料切换，同时机外料仓备配有叫料系统，与AGV通讯并实时补料，实现7*24小时生产。
 

　　UMS无人值守供料系统亮点展示
 

　　1、系统兼容性强
 

　　科益展自主研发UCS通讯系统可兼容各种数控机床系统(发那科、三菱、西门子、Brother、华中数控、精雕等)，直接与机台通讯实现整体控制动作。
 

　　2、零点定位系统实现高精度
 

　　快速定位抓取
 

零点定位系统
 

　　取料盘机构采用德国零点快换技术，定位精度高达2μm，单个卡盘夹持力可达12.5KN，内部采用全封闭结构，避免铁屑及粉尘卡死或夹不紧等问题；产品与料盘之间通过专用定位销结构，既保证每个产品与零点定位的相对位置，又避免产品与料盘之间的晃动，保证整个取放过程平稳准确，实现单片料交换C/T低于20秒(不同机型略有差异)。
 

　　3、操作简单灵活，产品切换方便快捷
 

托盘抓取机构
 

　　CNC技术员通过机床的三轴移动对抓取位置进行简单设置，同一机床仅需设置单个托盘的抓取动作，即能实现料仓所有托盘的取放。机械手爪及料盘抓取机构自带缓冲及超行程报警开关，不存在撞机的风险。
 

　　4、稳定性高
 

　　机床与料仓分离设计，采用独特封闭方式，切削液和废屑无法进入料仓区域；机床单片料加工完成后，自动启动清洁程序，清洁表面污物后启动取放料程序；当产品被放入夹具后，通过夹具表面的气密检测传感器判断产品与夹具面是否完全贴平，同时该传感器采用防水结构，检测标准可自由设定，最高检测精度为2μm，保证整体取放料过程安全可控。
 

　　5、仓储容量大，适用范围广
 

　　以手机类产品为例 ，单层可摆放6个产品，最多摆放5层，一次放料可实现30件产品不间断加工。通过变更托盘设计也可适用于手表、平板及笔电类产品加工。
 

　　6、性价比高，投入成本低
 

　　整体结构无需机器人模组，极大降低一次性投入成本，且后期基本无需维护，免除客户后顾之忧，能快速收回投资成本。
 

　　总体而言，科益展UMS无人值守供料系统，可应用于各类人工上下料场景，能有效降低客户生产成本，提升企业竞争力，同时凭借高性价比及简单友好的操作优势，能快速实现大规模应用，加速推动整个车间无人化进程。