动作不良?起火?加工特殊材质的注意事项
- 2022-03-23 09:35:2015003
该种情况下,必须采取相应的应对措施,例如定期清洁、涂抹润滑脂、加装吸尘器等。
如果使用油基切削液进行加工时,可能会发生由于加工部位发热而起火。
因此使用油基切削液的情况,必须配备火灾报警器和灭火设备,且加工中必须全程有操作人员对机床状态进行监控。
禁止使用易燃性切削液。
加工可燃金属(例如镁、钛或铝)且使用水溶性切削液时会产生氢气,可能在加工中产生火星而引发爆炸性火灾。
因此请使用可燃金属专用切削液或油基切削液。
01、特殊加工方式或者特殊材质的
范畴
1. 特殊加工方式:
干切(加工中不使用切削液)
2. 特殊材质(部分):
・塑料・电木・玻璃・石英
・镁合金・钛合金・铜类 等等。
02、特殊加工方式或者加工特殊材质的需要注意的事项:
1. 特殊加工方式:
干切(加工中不使用切削液)
加工中产生的切粉可能会进入到
机床的活动部件(刀爪,丝杆,导轨等)
并粘附在活动部件上,形成磨粉,
造成刀爪的异常断裂和丝杆,
导轨的早期磨损。
2. 特殊材质(部分):
・塑料・电木・玻璃・石英
・镁合金・钛合金・铜类 等等。
加工中产生的切粉结垢,固结在
刀爪,主轴,防护罩,丝杆,导轨等活动部位。造成加工中机床异常声音的发生,
以及活动部件的异常损坏。
03、对应方法
干切加工:
1. 及时对加工的切粉进行清扫,并采取措施防止粉末进入防护罩;
2. 加装吸尘器。及时吸走加工中产生的粉末状切粉。
3. 加强机床的润滑保养。包括对刀爪锁刀销部分的及时清洁。
镁合金等特殊材质加工中防结垢方法:
1. 使用(镁合金)专用切削液;
2. 尽可能减少停机时间。停机前对机床进行清洁,并对机床活动部件进行润滑处理。
(节假日长期停机前,务必做好清洁保养工作!)
3. 主轴端盖等产生结垢的情况,会产生主轴吹气堵塞,主轴动平衡不良等造成运行中声音大以及主轴损坏的情况。必须及时对结垢进行清理。
丝杆/导轨/主轴/刀爪等防结垢保养时的注意事项:
1. 禁止使用压缩空气或气枪进行吹扫(较细的切粉会进入主轴/丝杆的活动部,造成部件的异常损坏),建议使用干净的抹布等擦拭干净。
2. 除掉粘附在部件上的结垢,使用干净的抹布擦拭干净后涂抹润滑脂;
3. 自动润滑的机床,用抹布擦拭干净丝杆/导轨,然后一边全行程移动各轴的同时,手动开启注油泵进行全行程润滑。