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　　【机床商务网栏目 科技动态】为艰巨挑战而设计的hyperMILL® 航空解决方案
 

　　作为世界上最具技术挑战性和安全性的重要行业之一，航空工业制造商持持面临越来越大的压力，开发出新的制造方法缩短生产时间，提高效率和保持质量。供应链中的核心因素是选择合适的 CAM 方法，以高效率、高精度和绝对的自信， 制造越来越复杂的工件。
 

 

　　hyperMILL® 结合智慧型解决方案及航空工业专业模块，以应对航空工业的挑战。在创新策略及高材料切除率的协助下，系统能减少准备及加工时间。hyperMILL® 具备适用于粗加工和精加工最具挑战性几何形狀、自由曲面和深槽的广泛5轴策略。
 

　　涡轮机械与引擎组件
 

　　使用5轴特殊应用策略轻松地进行叶轮、叶盘及叶盘编程。这些套件中的集成自动化功能可将输入的参数数量降到最低，以此简化编程。有了公认的碰撞检查功能，便能确保极高的流程安全性，进而提供给客户充分的信心。使用稳定的刀具可做到最高进给率参数，进而获得超优质精加工的加工结果。
 

　　特色：hyperMILL® 提供細緻精加工策略，一 般使用圓錐桶型刀進行單葉片或多葉片精加工。此方式使用較大刀具路徑降層步距，確保節省大 量時間。
 

　　车铣技术
 

　　车铣在制造引擎壳及其他工件时拥有众多可能性。hyperMILL® MILL-TURN Machining 模块完全整合在CAM系统中。使用者可以在单一使用者界面中同样使用车铣策略以及所有2.5D、3D和5轴铣削策略。
 

　　轻松进行联动车削编程
 

　　联动粗加工和精加工运用两个特殊策略，让编程变得简单可靠。联动加工通过第三轴的旋转头来进一步提升车铣加工效率。复杂的工件几何可通过在车削过程同时调整切入角度，在同一操做下进行加工。
 

　　HPC车削使用hyperMILL® MAXX Machining
 

　　HPC车削可以快速且轻松地应用到所有的车削作业。个別刀具路径及其进退刀运动之间的连接，与各自加工应用保持完美一致，这不止大幅减少加工时间，也延长刀具的寿命。此策略对于加工像是镍铬合金或钛合金等最坚硬材料是最完美选择。
 

 

 

　　模拟和验证
 

　　组件变得越来越复杂，周期却一致地越变越短。因此，制造商必须充分地善用机床和刀具。hyperMILL® VIRTUAL Machining 提供三项突破性的模块：Center、Optimizer 和 CONNECTED Machining。这些模块有助于大幅强化 hyperMILL® CAM 系统和机床之间的互动。联网和虚拟机床程序，使其能够更可靠地评估、控制和在机床运转之前将加工操作最优化。
 

　　增材制造与复合加工
 

　　增材制造与3D打印为航空工业开启了新契机。使用创新 CAD/CAM 解决方案是不可或缺的，如此才能充分利用此潜能，这也是 hyperMILL® 价值所在。
 

　　ADDITIVE Manufacturing 是超级强大的解决方案。使用此方法可以完美且灵活地控制增材和减材制造。
 

 

　　高精度锻造单叶片自适应加工
 

 

 

 

　　自适应制造及自动化
 

　　当着手进行小批次或系列时，自适应制造允许一个组件与下一个组件间具有几何形状差异的零件加工作业。这在会因为收缩 (如涡轮叶片) 而产生差异的铸件和锻件中特別明显。在这个情况下，叶片几何形状会以数位方式提取，并且产生独特的刀具路径，无论其曲面有何变化，都可将叶片加工成所需的外型。
 

　　使用特征和宏的 NC编程
 

　　标准化和自动化是两个特征技术使用方式的范例。对于CAM编程会自动使用CAD模型上的几何图形资讯，并且可随时存取。对于CAM编程人员而言，宏是一种已定义完成的加工程序，其包含特征的所有刀具和技术资料。实际上，宏的用处在于只要按下鼠标即能进行 NC编程，大幅减少所需的编程数量。