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　　【机床商务网栏目 名企在线】宁夏银川大河数控机床有限公司始建于1965年，由定点生产珩磨机、加工中心、立式钻铣床的三线企业大河机床厂改制而来，是国家火炬计划重点高新技术企业，是国家发展和改革委员会批准的“数控珩磨机床关键技术国家地方联合工程实验室”主要依托单位，是“宁夏数控珩磨机床院士工作站”载体单位。
 

 

　　将数控珩磨机主业做大做强
 

　　宁夏银川大河数控机床有限公司经过几十年发展，形成了数控珩磨机床、数控钻铣床、立卧式加工中心、立式钻床、专用组合机床五大系列产品。为适应国内市场经济建设的需要，为各行业提供了先进的技术装备及服务。2009年以来，连续承担三项国家高档数控机床重大专项课题：“高档数控珩磨机床”、“大功率舰船用柴油机数控珩磨机床”及“汽油发动机裂解式连杆加工技术与成套设备研制及产业化”，2014年又承担了“高硅铝合金无缸套发动机缸体关键制造技术和装备研究及示范应用”项目。
 

　　2012起公司将主要技术力量和资金投入到高档数控珩磨机床新产品、新技术的研究开发上，实现了数控珩磨机控制技术的原始创新，以及核心元器件的自主研发。珩磨机床缸体及缸套全自动生产线的研发成功，改写了国内大型汽车发动机及缸套制造企业没有国产珩磨机床精加工设备的历史，现已为北汽福田、东风神龙汽车、重庆帝瀚、营口华润、洛阳一拖、中原内配等企业提供了多条发动机缸体、缸套生产线。
 

　　DHK-043汽车发动机缸体数控珩磨加工生产线是按照国际先进标准制造的一条全功能、高性能、高效率全自动珩磨加工线。
 

 

　　控制系统选用贝加莱高性能工控系统PPC2100，具有64位CNC处理器，配备百兆级工业现场总线powerlink，使机床系统控制扫描周期达到0.4ms。
 

　　通过汲取世界先进珩磨机的新技术和工艺，研发出具有完全自主知识产权的珩磨加工系统，集成进料工件智能识别、珩前测量、珩磨加工、珩后测量、岀料线工件数据智能写入等模块。其中，珩中测量、网纹指标、网纹精度、网纹形状等重要珩磨技术能力已进入国际先进水平行列。而且，在珩磨高速往复、珩磨刀具定压、定量进给等领域开发岀性能更加优越的珩磨功能部件。
 

　　DHK-043数控珩磨生产线是按照汽车制造公司提出的全自动缸体生产线的技术需求，基于大河公司数十年珩磨机设计、制造的技术积累，集近十几年数控珩磨机研发成果而开发的，具有当代珩磨新理念的智能珩磨机缸体生产线。
 

　　珩磨机再制造工程
 

　　随着国内各汽车发动机企业进口的珩磨机床生产线使用寿命到期、产品需要升级、设备零件损坏及报废，以及国外零部件及系统淘汰停产等情况的出现，造成设备长时间停机的风险随时可能发生。有的产品因更新升级造成设备无法使用，如运回国外厂家改造需1年以上的时间，叠加高昂的改造费用和技术限制等因素，有可能对发动机生产厂家造成很大的经济损失。
 

　　于是，大河机床联合有关发动机厂家对现有设备进行性能失效和寿命评估分析，并在此基础上进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，对各种问题做出预案，如机械、电气系统如何与新的系统对接，原来的系统和新的系统对接后设备相关参数如何搭配等。经过多次调试，成功进行了信号对接，解决了相关难题。通过与各发动机厂的紧密合作，积累了经验，使再制造产品质量达到或超过原来的设备标准，也使大河机床坚定了自主创新的信念和动力。
 

 

　　通过上述修复技术及合理的零部件改造，再制造工程不仅给各发动机及缸套生产厂家节省了生产线的投资以及资源、原材料的损耗，还大大延长了设备的使用寿命，实现了“资源-产品-报废-再制造-新产品产出”的循环经济模式。公司已为上海通用五菱、潍坊柴油机有限公司、襄阳发动机工厂实施了再制造工程，现场使用设备性能完全达到或超过了原设备精度及技术指标。经过再制造的循环利用，还在一定程度上减少了二氧化碳排放，保护了环境。
 

　　再制造工程在国外已有60多年的历史，我国还处于初期阶段。通过再制造工程的进一步推进，将有助于老设备焕发出新的光彩。