机床商务网

 

　　这项开发是应客户要求实施的。该客户希望在机器上完成已预加工过的坯料上料。这样的毛坯料可节省加工时间，减少切屑的产生，并且这种方式还可以实现经过预先热处理的材料的加工。
 

　　该装置可用于加工长度为100~300 mm、直径为Ø2~Ø6 mm的胚料、容量可达200~500根。Tornos特殊开发团队进行了全面可行性研究，最终促成了这种送料机技术的开发。该送料装置是一种步进式输送机，可以将坯料逐一进给到装载室中。
 

智能系统
 

　　该系统不仅是一种机床上料解决方案，同时其传感器还能检查坯料是否能够被准确上料到位，如果有问题则将其取出；如果在5个零件后仍然定位不正确，系统将切换到警报模式并提示用户检查整批坯料。
 

　　根据零件的要求进行微调
 

　　在执行完一致性检查后，工件将会被放置在用于保护它的通道中，该通道采用3D打印生成。由于工件在加工过程中外径不会被加工，因此必须避免任何磕碰。
 

　　坯料通过电控气缸传送到主轴，该气缸保证零件被推入加工区域时的高灵活性定位和扭矩控制。
 

　　在客户开始加工循环开始之前，刀架上的挡料装置可以对坯料进行精确定位。
 

　　主轴加工和背轴加工循环完成后，将通过3D打印的接料装置将不同的长度和直径的坯料从副轴后侧传出。
  

　　该系统配备了一个压力控制器，使其能够在任何情况下根据加工工件的类型调整顶出行程。
 

　　然后通过机器外部的长工件取出回收工件，并输送到符合客户要求的盒子里。出料口配备橡胶装置，可以视磨损情况随时更换；这使得工件可以被完好无损地取出。