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　　【机床商务网栏目 机床上下游】随着客户对产品多样性和交货期的要求越来越高，各金属生产商正在面临一大挑战，即需要快速响应并灵活处理客户需求的制造流程，以实现多品种、小批量的生产。
 

　　ABB针对金属行业推出了全新FlexLoader™ M机床上下料模块化应用单元系列，实现机床上下料的模块化搭建，旨在最大限度地提升生产柔性和设备利用率，同时减少因意外停产导致的产能下降。
 

 

　　FlexLoader™ M系列产品提供了统一的机床上下料管理平台，可以更加灵活地应对各种生产需求，同时消除传统生产中因为生产计划改变导致的额外时间成本、费用和运行中断等问题，从而提高生产效率。
 

　　——Andrea Cassoni
 

　　ABB 机器人一般工业业务单元全球负责人
 

　　FlexLoader™ M系列包含六个不同版本，可根据所处理工件的尺寸、形状和数量提供多种不同的上下料方式，使其成为铸造、压铸等应用生产多品种、小批量的产品的理想选择。
 

　　在FlexLoader™ M系列中，首先推出的是托盘和传送带版本，其他版本将在未来几个月内相继推出。
 

　　FlexLoader™ M传送带版本配有操作简单且功能强大的视觉系统，可轻松装载复杂形状的工件，仅需一个应用单元即可灵活处理多种工件。它还配有更多附加功能，点开视频来探索一下吧~
 

　　FlexLoader™ M托盘版本可提供机床上下料的抽屉式简易解决方案，占地面积小，可安装在任意位置，适用于处理形状不一的各类工件，如方块、圆柱、平板和管状等。下面上个视频，一起感受它的魅力~
 

　　FlexLoader™ M系列的优势
 

　　标准可替换模块
 

　　- FlexLoader™ M可为各类机床上下料应用提供灵活可扩展的解决方案，如车床加工、铣削处理、CNC和机械加工等。
 

　　- 支持在同一台机器人的基础上，根据不同需求替换不同的输入输出模块。
 

　　- 此模块化解决方案便于升级和扩展，平均仅需一至两天即可完成机器人的安装调试。
 

　　简易自动化解决方案
 

　　- 简易向导程序可以引导用户在五分钟内对新工件完成编程，且用户无需掌握任何视觉编程知识。
 

　　- 对于已完成编程的工件，仅需不到一分钟的时间即可完成自由切换，从而实现“一机多用”，即同一机器人单元同时生产不同批量及尺寸的工件。
 

　　节省成本，提高利用率
 

　　- 通过采用FlexLoader™ M系列产品，机床上下料过程的人工成本最多可减少90%，仅需1名操作员即可同时操作10个机器人单元。
 

　　-通过运用自动化系统，设备利用率可达97%以上，而人工操作的设备利用率仅为40-60%。
 

　　可配备视觉系统
 

　　- FlexLoader™ M产品的所有版本均可配备视觉系统，以识别工件位置并向机器人、机床和其他设备(如空气净化站、零件标记、去毛刺和测量系统)发出指令。
 

　　- 根据具体应用，用户可为视觉系统选择搭配2D摄像机或3D传感器。
 

　　数据优化功能
 

　　- FlexLoader™ M还集成了包括远程监控在内的数据优化功能，方便操作人员随时监控机器运行状态、排除故障并优化机器人系统。
 

　　- 视觉软件可以提供诸如状态监控、机器人群组、性能和订单管理等附加功能。
 

　　FlexLoader™ M将取代ABB目前以可靠与可预测性输出而闻名的FlexLoader机器人系列。FlexLoader™ M可有效提高机床利用率，即使车间熄灯后也可在无人操作的状态下运行，这些特点将帮助客户实现更快速的投资回报和可持续竞争优势。