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▲ 中远海运全球首条LNG罐箱智能产线建成投产
 

　　01、走近LNG
 

　　有些朋友可能对“LNG”这个词语比较陌生，LNG其实就是我们常说的液化天然气，被誉为“地球上最干净的化石能源”。由于LNG接收站布局在沿海地区，地域限制性强，从气源点到用气点的转运过程繁琐复杂，长期存在运输成本高且效率低的痛点，资源调度难度极高。
 

　　而LNG罐箱的出现，实现了气源点到用气点的无缝衔接，"一罐到底"的模式大大提升了运输效率和灵活性，可有效缓解天然气季节性或地域性短缺局面。但与此同时，如何让LNG罐箱生产提质增效，以满足供不应求的市场现状，成为横亘在行业发展道路上新的课题。

 

　　02、携手攻关
 

　　为破解行业难题，新松公司与中远海运强强联合，严格按照工信部智慧工厂建设标准，综合运用绿色制造工艺和智能制造技术，成功打造全球首条LNG罐箱智能生产线并正式投产。
 

　　新松公司对该项目高度重视，以新松智能装备BG为主导，多部门、子公司通力协作，项目团队不仅克服了新冠疫情的不利影响，还在2020年冬季连云港区域强寒潮气候下仍然稳步推进项目进度，在施工现场的墨斗弹线“点墨成冰”的极端条件下，全员坚守一线，与中远海运团队高效联动、交叉施工，保障了项目按照计划周期交付投产。
 

　　在数字化方面，该LNG罐箱智能产线的总体设计、工艺流程及布局均建立了数字化模型并进行模拟仿真，有效实现规划布局、生产排产、库存管理、质量检验、监控追溯等运营全流程的数字化管理。通过零部件转运、组装、焊接、喷涂等工艺环节全自动化操作，能够有效采集设备数据、监控设备运行状态，实现机器人、智能传感器、智能物流之间的信息互联互通，制造装备的数控化率超过80%。
 

　　在智能化方面，LNG罐箱智能产线建立了智能统一的应用中台系统，实现制造过程与制造执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)之间的信息互联互通，实现生产制造的全智能化管控。同时，通过建设工业信息安全管理制度和技术防护体系，产线具备有效的网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
 

　　03、技术突破
 

　　由于该产线是LNG罐箱制造领域由传统“人工+专机”生产模式向现代化智能制造模式转型的开创性尝试，国内外没有可供参考的经验，新松团队“摸着石头过河”，克服了大量因工艺颠覆式变革带来的全新挑战。
 

　　新松运用机器人智能焊接技术取代传统人工焊接方式，通过工艺优化解决了罐箱内筒体加强圈防浪板智能焊接的技术卡点，大大提升了产品焊接质量和承压能力；立足产品制造工艺特点，通过自研自动化设备提升筒体组对质量，大幅缩短套合时间，提升后续工位作业效率；将激光切割技术与实时校形技术完美结合，进一步提升了板材切割的精准度和平整度；以移动机器人、有轨制导车辆为核心打造智能物流系统，取代了原有的行车物流方式，大大提升了物流效率和安全性……
 

　　在一次又一次的技术攻关中，新松取得了多项专利，并通过多类样机验证，在LNG罐箱智能制造行业积累了丰富经验。据介绍，每条生产线可年生产LNG罐箱超2000台，确保产品高质量、高性能、高可靠性，进一步提升了产品的市场竞争力。
 

　　未来，新松还将与中远海运开展更为广泛和深入的项目合作，同时新松也期待以此项目为契机，为更多用户、更多行业打造数字化、智能化、网络化的现代化标杆工程！