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　　观众老爷们大家好
 

　　欢迎来到新一期的《本周机床头条》
 

　　让我们一起回顾一下本周有哪些行业要闻吧
 

　　1、日本机床订单持续回暖，8月同比增80%
 

　　日本机床工业会(日工会)公布的8月机床订单额(确认值)为1259.03亿日元，同比增长85.2%，连续第10个月增长。虽然三个月以来首次跌破1300亿，但已连续六个月维持在1200亿以上的水平，回升趋势仍在延续。
 

　　日本国内的需求连续6个月增加，连续第三个月超过440亿日元。虽然有夏季休假的影响，但业务重组补贴的出台等支撑了需求，环比仅小幅下降。四大主要行业均同比增长。通用机械中的模具行业时隔61个月来首次超过30亿日元，金属制品时隔23个月来也首次超过40亿日元。外需连续10个月增加，连续6个月超过800亿日元。北美是包括欧洲和亚洲在内的主要市场中唯一实现环比和同比均增长的地区。欧洲两个月来首次跌破200亿日元。
 

　　亚洲七个月来首次跌破400亿日元。与3月至5月的水平相比，中国地区放缓。因新型冠状病毒感染在东南亚蔓延而导致的封锁(城市封锁)的影响也有重叠。然而，印度保持了逐步复苏，连续第七个月增长。此外，零部件供应仍然紧张，“机床的交货日期也在不断延长，”Fanac会长稻叶善治表示。
 

　　2、星火机床集团公司战略重组青海青重机床！
 

　　9月28日，天水星火机床有限责任公司战略重组青海青重机床制造有限责任公司签约仪式在星火机床集团公司举行，星火机床集团公司董事长蒋保权与青海华鼎实业股份有限公司董事长于世光成功签订协议。
 

　　据了解，签约完成后，天水星火机床有限责任公司收购青海青重机床制造有限责任公司100%股权，青海青重公司全部人员、设备、技术搬迁至天水经济技术开发区星火机床产业园。
 

　　此次星火机床集团公司与青海青重机床公司的战略重组，对于实现强强联合，品牌叠加，打造中国车床制造第一品牌，突破“卡脖子”关键技术，促进我国机床工业发展具有重要作用。
 

　　3、《电火花成形机床 精度检验》国家标准研讨会在北京举行
 

　　2021年9月26日，由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC 161，以下简称“特标委”)主办、北京市电加工研究所有限公司承办的《电火花成形机床  精度检验》国家标准研讨会在北京举行。来自特种加工机床领域的专家及标准起草单位的成员共23人参加了会议，特标委秘书长王应主持会议。
 

　　本次会议对两项国家标准《电火花成形机床  精度检验  第1部分：单立柱机床(十字工作台型和固定工作台型)》《电火花成形机床  精度检验  第2部分：双立柱机床(移动主轴型)》进行了研讨，分别采用国际标准ISO 11090.1: 2014和ISO 11090.2: 2014。我国早在1985年就制定发布了GB/T 5291—1985《电火花成形机床  精度》，并于2001年、2003年依据国际标准ISO 11090-1：1998和11090-2：1998进行了修订。随着国际标准的再次修订和国内电火花成形技术和装备水平的发展，特标委提出了等同采用国际标准、同步修订国家标准的建议，并获得了有关部门的立项批准。标准的修订，不仅对我国电火花成形机床的设计、研发、制造提出更高的要求，也对国内产品技术水平的提升、缩短与国外先进技术的差距起到重要的推动作用。
 

　　：王应秘书长介绍了国家标准《电火花成形机床  精度检验》的历次版本及修订情况，强调了标准在企业生产、经营、发展过程中的重要作用，他希望标准起草工作组发挥主力军作用，立足国内、对标国际，通过对先进标准的转化和吸收，进一步促进我国企业赶超国际先进水平、提高自身技术实力，共同推动行业的高质量发展。
 

　　4、国内首台7MW海上风电主轴轴承研制成功
 

　　近日，洛阳轴承研究所有限公司(以下简称轴研所)研制的7MW级海上风电主轴轴承在阳江基地成功完成安装调试。
 

　　7MW级海上风电主轴轴承作为风力发电机的核心零部件，载荷复杂多变，轴承可靠性及精度要求高，设计寿命需达到25年以上，由于技术难度大，长期被国外轴承企业垄断。为满足严苛的工况要求，轴研所技术团队通过科学选用材料、仿真设计、优化制造工艺、保持架的特殊设计与加工等，攻克了多个技术难点，成功研制出7MW海上风电主轴轴承。其采用了两套圆锥滚子轴承布置形式，外径尺寸达3100mm，是国内加工尺寸最大、精度最高的风电主轴轴承。该轴承的成功研制，不仅填补了国产大功率风力发电机主轴轴承的空白，也打破了国外轴承企业对风电主轴轴承市场长期垄断的局面。
 

　　作为轴承行业科技型领军企业，轴研所将践行“锻造国机所长 服务国家所需”的使命承诺，致力于提供高品质、高可靠性的产品、解决方案和专业化的技术服务。随着在风电领域的不断投入，下一步，公司将持续推动大功率风电轴承国产化应用，构建风电产品的核心竞争力，努力成为风电领域最优秀的轴承服务商！
 

　　5、舍弗勒携手德马吉森精机开发数字化解决方案
 

　　舍弗勒与世界领先的机床制造商德马吉森精机公司展开合作，双方将共同开发一个面向模具制造的数字化生产系统，并在舍弗勒全球工厂内实施。
 

　　自2014年以来，舍弗勒一直都是德马吉森精机重要的技术合作伙伴，双方的合作涵盖许多工业应用领域。在双方本次合作项目中，软件开发商up2part公司和制造业应用程序开发商ISTOS公司也将参与其中并提供支持。
 

　　舍弗勒认为在数字化方面采取整体策略，可以为公司及整个价值链中的客户带来新的发展机遇。作为公司2025战略规划的一部分，舍弗勒正在积极推动全球70多家工厂朝着数字化、自动化和可持续的方向加速转型。开发动态集成的模具制造数字化生产系统是实现这一转型的重要一步。