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　　【机床商务网栏目 机床头条】观众老爷们大家好
 

　　欢迎来到新一期的《本周机床头条》
 

　　让我们一起回顾一下本周有哪些行业要闻吧
 

　　1、大族激光拟投资25亿元建设两大生产基地
 

　　在新能源行业飞速发展的背景下，大族激光也加大了对动力电池行业专用设备的布局。9月22日晚间，大族激光发布了2则公告：一是，公司拟在四川省宜宾市投资建设大族激光新能源智能装备生产基地项目，项目总投资15亿元；二是，公司拟在江苏省张家港市投资建设大族激光华东区域总部基地项目，项目一期总投资不超过10亿元。两项投资共计25亿元，用以完善新能源动力电池装备业务布局。
 

　　族激光公告显示，公司拟在江苏省张家港市投资建设大族激光华东区域总部基地项目，项目一期总投资不超过10亿元。项目规划用地面积约800亩，分两期建设，其中一期项目占地约250亩，二期占地约550亩，最终以实际建设情况为准。
 

　　据近期披露的2021年半年报，期内大族激光实现营业收入74.86亿元，营业利润9.98亿元，归属于母公司的净利润8.88亿元，扣除非经常性损益后净利润7.68亿元。以上数据分别较上年同期增加45.08%、41.80%、42.50%、52.02%。而期内公司动力电池行业专用设备实现营业收入2.38亿元，同比增长440.61%。
 

　　2、威达重工“泰丰智能加工生产线”项目设备验收交付
 

　　8月27日，由山东威达重工股份有限公司为泰丰智能控制股份有限公司承接设计、制造及现场安装调试的交钥匙工程——“智能离散柔性制造系统”项目施工完毕通过验收，正式移交泰丰智能使用，并举行验收仪式。
 

　　项目验收交付仪式在泰丰智能公司举行。威达重工董事长吕子金、副总经理张延岭、财务总监韩杰、项目技术负责人孔德斌，泰丰智能董事长王振华及公司项目负责人和项目合作单位代表等参加验收仪式，现场签订验收单。
 

　　吕子金董事长表示，威达重工为泰丰智能制造的产线项目顺利通过验收，使威达重工在柔性生产线项目发展上坚定了信心，威达重工必须打破传统观念，以创新思维推动转型升级，积极引进国内外先进设备，不断优化和改造工艺流程，努力打造机床自动化、智能化的高端数控装备。
 

　　3、武重集团四次蝉联“国家技术创新示范企业”荣誉称号
 

　　近日，国家工业和信息化部办公厅公布“关于2021年国家技术创新示范企业复核评价”结果，武汉重型机床集团有限公司凭借良好的科技创新能力和创新业绩顺利通过复核评价，四次蝉联“国家技术创新示范企业”荣誉称号。
 

　　武重集团自2012年被首次认定之后，连续三次顺利通过复核评价，充分体现了武重集团作为中国重型机床行业的龙头企业之一，“坚持创新驱动战略，走高质量发展之路”的科技实力和引领行业创新发展的示范能力，进一步夯实了企业科技创新体系的建设能力。
 

　　近年来，武重集团始终坚持创新驱动发展战略，立足高端装备、短板装备和智能装备，攻克了一批处于国内领先地位的关键核心技术，为国家航空航天、轨道交通、船舶及海洋工程、国防建设等重点领域及重点工程提供了一批国之重器。在接下来的工作中，武重集团将切实发挥好“国家技术创新示范企业”的平台支撑作用，以技术创新、高质量发展为目标，强化科技成果转化，增强技术支撑和引领作用，持续加大科技创新投入，加强关键核心技术攻关，围绕工业基础及绿色发展等新领域，紧跟国家战略发展部署，不断提升自主创新能力。
 

　　4、大连机床成功承办智能制造生产线和智能数控机床研发高级研修班
 

　　智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。加快发展智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对于推动我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业竞争新优势，实现制造强国具有重要战略意义。为此，通用技术集团承办了“智能制造生产线和智能数控机床研发高级研修班”，在集团人力资源部(党组组织部)的亲自指导及安排下，大连机床于9月13日-9月17日成功举办了此次研修班。
 

　　研修班请到了北京航空航天大学教授刘强、华中科技大学教授陈吉红、上海交通大学教授陈明，分别从数控机床发展历程、数控机床智能化转型升级、数控机床切削刀具发展现状和发展趋势等方面做了全方位的讲解。同时邀请了“全国劳动模范”沈阳机床盖立亚分享了成才历程，邀请了“国家级技能大师工作领办人”、“全国技术能手”马树德讲解了数控机床装调维修技术要点。
 

　　此次高级研修班意在通过探讨学习，使学员们了解智能制造国内外发展动态和趋势，智能制造在装备行业贯彻落实创新驱动发展战略中的作用，以此为契机着力培养一批高水平的科研和开发带头人，在智能制造科技发展和实施过程中成为创新型的科技领军人才。
 

　　5、SWM向舒勒订购锻锤设备
 

　　已有60年历史的SWM工具厂(SWMWerkzeugfabrik)一直在锻造行业享有盛誉，为工业、汽车车间、航空等领域提供高质量的钳子与扭矩扳手。SWM生产基地位于德国图林根州施泰因巴赫-哈伦贝格，每天加工多达25,000件坯料。未来，该工厂将采用舒勒的短行程电液模锻锤从事生产。
 

　　舒勒BêchéKGH2.5B型锻锤重约36吨，打击能量为25KJ，SWM将用此款设备取代现有同行竞争者的锻锤，而且仍可使用现有设备基础。舒勒BêchéKGH2.5B型锻锤采用坚实的整体式U型床身，配备精确的大面积导向装置和新一代比例阀，可实现高锻造精度。采用液压上驱动原理对锤头进行加速，可达到较高的行程速率，同时，最大程度地减少焖模时间。打击能量和打击顺序可通过控制系统，进行精确调整。
 

　　“SWM首次选择舒勒，说明我们在热锻行业占据技术先进地位，”舒勒工业事业部负责人FrankKlingemann强调。SWM运营经理SvenKettner补充道：“对于我们来说，决定性因素是，这款产品已经具备了远程监控运行状态的所有前提条件。”舒勒在其数字组件中集成了相应的解决方案，用于监控生产、冷却和润滑系统以及驱动装置。