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　　【机床商务网栏目 科技动态】通过增材制造(AM)生产的金属零件，通常需要通过CNC加工，作为二级加工。金属去除的需求可能会很小，像螺纹孔和精确的配合面，但由于保持和定位有机形状添加剂部件等问题，加工起来可能会很困难。
 

 

　　Amplify添加剂通过电子束熔化(或EBM，一种由GEAdditive提供的金属调幅技术)制造的骨科植入物就面临着这一挑战。更准确地说，是机械加工供应商遇到了这个挑战。工程装置保持复杂部件放大发送，它将引入前置时间延迟。2020年，Amplify面临着从这个车间加工工作几个月的交货期，这使得AM的交货时间优势变得毫无意义。
 

　　为了提供帮助，Amplify已经开始设计和3D打印与植入物并行加工的夹具工装，并向机加工车间提供这两种工具。图片就是一个案例。植入物的长柄通过该块上表面的精确开口，并被固定在内角的凹槽内。可见的“3%”数字指的是这些特征相对于AM部件的量过大。这个余量，加上这些特征的定位，精确地定位零件，以呈现铣削主轴所需的表面加工。
 

　　这个看似简单的工具也展示了电子束熔化的一些优点，与普通激光床金属AM相比，这是一种高温AM工艺。更大的热量可以减少热应力，使打印像这样方形的形状变得更加容易，这对于在机床上安装是非常有用的。此外，与激光粉末床聚变相比，EBM对支撑结构的需求更少，在这种情况下，Amplify可以简单地将该刀具的打印添加到添加构建的体积内，并以打印形式将刀具发送到机加工车间。
 

　　(原标题：Why Was This Block 3D Printed? To Help With Machining)