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　　【机床商务网栏目 科技动态】平时，大家可能会注意到手机屏幕上方角落有一个“5G”的图标，但是你知道吗？5G可能会被应用到机械车间的每一个角落。事实上，这种情况对制造业的影响可能更直接、更重大，而不单单是那种面对消费者，大肆兜售新、支持5G的移动设备。
 

　　Matt Danford花了很长的时间，才得出这个结论。此前，他读过很多关于第五代无线通信标准之于制造业意义的文章。后来，Matt Danford开始讨论这个话题:实用的车间应用，证明5G的前景不仅仅适用于其它行业，也特别适合数控加工的企业。Matt Danford所遇到的情况—主轴转动时加工振动和刀具磨损的自动补偿—让他确信，至少对我们这个行业来说，所有的炒作都是合理的。而现实的情况是，无线信号不能一直保持无线状态。它们终进入了主要依赖光纤电缆的网络的物理基础设施。理想的5G连接要求基础设施密集，与其他种类的无线覆盖相比，需要有更多的天线和基站覆盖给定的区域。成本和监管方面的担忧可能会成为阻碍。
 

 

　　这一挑战的根源在于，5G技术有别于4G和其他无线系统的特点:使用了更高的频率波长。更高的频率提高带宽(在一个经常被引用的类比中，这是“管道的宽度”连接一个点到另一个点)和延迟(众所周知的管道内的流量速率)。然而，信号范围随着频率的增加而减小。高频信号也更难穿透墙壁和其他物理障碍。没有电缆基础设施，也没有scii - filike连接。
 

　　对于消费者来说，幸运的是，速度快得多的下载并不需要类似于sci-fi的连接。这就是为什么5G网络并不总是使用高的“毫米波”频率，而是依赖仍然超过上一代4G/LTE网络性能的中频。5G的设计也旨在与4G/LTE无缝集成，而不是取代它，从而减轻了扩建基础设施的挑战。
 

　　在任何情况下，制造业在所有的这些方面，都是完全不同的。像Matt Danford之前写的那样，无线制造应用程序确实需要超快，超可靠的数据传输。更重要的是，制造商和其他企业可以投资于自己私有的基础设施，以提供必要的能力。对他们来说，“后一英里”的挑战—实现用户设备与近基站之间的终连接—并不是什么大的问题。
 

　　在进行颤振补偿研究的弗劳恩霍夫生产技术研究所(Fraunhofer Institute for Production Technology)，安装在工作台上的加速度计以及其他车间和机床传感器发出的信号，通过天花板上的一个冰球状天线网络进行收集。“网络”由连接各种预处理单元的物理线路组成，预处理单元将不同类型的数据组合并将其组织成可供各种计算系统使用的格式。
 

　　这与上一代4G/LTE网络的基础设施基本相同。事实上，无论是在私人网络还是公共网络上，这两个标准都是并行构建的，5G只处理需要的应用程序。拥有现有无线网络的制造商将做好更充分的准备，但前提是，他们需要准备好在大肆宣传中看到真正的机会。
 

　　5G证明了这个机会是真实的，尤其是对于数控机床企业来说。很多测试将有关5G的讨论，从模糊、前瞻性的数字双胞胎、数字线程和“智能”技术的讨论，带到了切削刀具与金属相遇的层面。面对关于5G的鼓吹和质疑，它指明了一条植根于现实世界的道路，就像无线网络本身植根于物理线路一样。

（原标题：Wires Make the World Wireless）