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刀具轮廓误差,你了解多少?

2020-09-24 10:02:4513933
来源:北京精雕
  【机床商务网栏目 科技动态】锵锵锵~配合间隙在5μm的网红测试件,除了需要高精密的精雕数控机床之外,还需要重视和管控哪些生产要素呢?今天就来为大家揭秘!如何避免“模具加工的直接参与者——刀具”其轮廓误差对模具面轮廓精度的影响。
 
  01、什么是刀具轮廓误差?
 
  加工过程中使用的每把刀具,
 
  由于本身的制造误差和加工磨损,
 
  都会出现一定的轮廓误差。
 
  这些误差会反映到加工面上,
 
  形成面轮廓误差,
 
  影响终的产品尺寸精度。
 
 
  02、刀具轮廓误差有多大?
 
  我们做了一组小实验,
 
  从3种常用刀具品牌中,
 
  随机选择9把R5硬质合金球头刀。
 
  使用激光对刀仪,
 
  机内检测刀具在不同角度上的半径值,
 
  计算每把刀具的轮廓极差值,
 
  大竟然达到二十几微米。
 

 
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  03、如何消除刀具轮廓误差对加工精度的影响?
 
  揭晓北京精雕的解决方案——
 
  刀具3D圆角补偿技术!
 
 
  01  CAM软件端
 
 
  借助精雕SurfMill软件,
 
  开启3D圆角补偿功能,
 
  编辑和计算加工路径,
 
  输出含有刀具圆角补偿指令的NC程序。
 
  02  刀具测量端
 
 
  使用激光对刀仪,
 
  机内测量刀具的实际轮廓,
 
  获得圆弧刀具在不同角度上的半径值。
 
  03  数控系统端
 
 
  测量数据传输到JD50数控系统,
 
  运行带有刀具圆角补偿指令的NC程序,
 
  计算和自动补偿刀具轮廓误差。
 
  通过上述步骤,
 
  即可消除刀具轮廓误差对
 
  模具面轮廓精度的影响,
 
  实现高品质精密加工。
 
  04、刀具3D圆角补偿技术效果如何?
 
  以精密配合测试件的凸件为例:
 
  基于相同的工艺参数,完成两组加工,
 
  使用和不使用刀具3D圆角补偿,
 
  各面轮廓精度差异明显。
 

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