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　　通常加工这类大型箱体零件，用户会首选欧洲的大型数控镗铣床，因为这种齿轮箱体积大，轴孔直线同轴度要求高。为了保证产品质量，减少终产品噪音，一般需要同一方向一次镗铣加工成型，但为之付出的设备和刀具购置成本不免让人咂舌。
 

 

 

 

　　有没有这样一款设备，购置成本降下来，生产效率及品质要求又能达到预期呢？
 

　　国内某大型零部件加工企业，通过工艺改进，选用多台现代威亚的数控镗铣床KBN135，从2005年开始至今，长期稳定为某厂商供应风电齿轮箱产品，十五年来，现代威亚的数控镗铣床KBN135完全胜任。
 

　　相对从欧洲进口，动则售价上千万的数控镗铣床，同样属于韩国整机原装进口的KBN135在价格上有明显的优势，事实证明，它所达到的效果也不差分毫，这又是如何做到的呢？
 

 

　　NC全闭环五轴四联动的KBN135，超乎你的想象！
 

　　KBN135属于中型镗铣床，工作台尺寸2m×1.8m，理论上引起的孔位偏差是无法满足如此高精度的大型齿轮箱的两侧孔加工的要求(轴孔直线同轴度要求0.015mm)，但现代威亚这款设备采用的是NC全闭环控制回转工作台，俗称“180°掉头镗”，轴孔直线同轴度的精度完美实现了小机床也能加工大零件。
 

　　一、扩展机床规格
 

　　诚然，仅有工艺的改良并不足以满足用户需求，加工能力宽泛、成为加工领域的多面手也是KBN135设计的初衷。标配顶级FANUC-31i的数控系统，能够实现五轴四联动，增加了各种选配功能附件，使设备的加工范围和功能扩大；
 

　　同时机床本身也根据不同的应用场景设计拓展了多种规格：加大了各轴系的行程和工作台的不同承重等级，加工领域更宽，除了加工风力发电齿轮箱，船用柴油机组、阀门、工程机械等多种复杂零部件的加工也是它的“拿手戏”。
 

　　二、提高设备精度
 

　　整体式床身设计，同时X/Y/Z 轴上的直线光栅尺和B轴旋转光栅尺提供更高的定位精度, 从而确保高精密加工。通过采用油气半悬浮导轨(类似静压技术), 减小了X/Z轴导轨上的载荷和导轨磨损。可以长期保持稳定的定位精度和重复精度。
 

　　三、力求设备稳定
 

　　KBN135系列的设计采用三级齿轮传动, 它在低转速下具有大扭矩, 在高转速下具有高稳定性。通过加粗镗杆直径，由原来的130mm加粗到135mm，大限度提升机床稳定性，再加上单侧宽度220mm全矩形硬轨，机床稳定性更强，也更加耐磨，在使用和养护得当的情况下，即使服役15年之久的老设备，精度也能得到保证。
 

　　综上，不难看出KBN135数控镗铣床集合了现代威亚、机床行业乃至机床企业先进的技术、系统，并以经济的价格呈现给用户，成为大型零件加工领域的多面手，我们期待由您来解锁它的更多新技能！