机床商务网

　　【机床商务网栏目 科技动态】加工过程并非总是能按计划进行。制造过程中的难控制因素和人为错误可能导致零件、机床主轴或切削刀具损坏。小错误往往会导致大问题，如严重的机床停机及延迟输出和交货。
 

　　在加工车间中安装过程监控可增强对加工过程的控制。这样做可实现更具可持续性的业务运营，从而减少浪费、提高效率，终获得更多利润。
 

　　过程监控系统CoroPlus® ProcessControl将实时监控加工过程，如发生特定问题，将根据已编程协议采取相应措施 (如停止机床或更换磨损刀具)。
 

　　根据您的自身需求确定过程监控解决方案：
 

　　▪碰撞检测
 

　　▪刀具断裂检测
 

　　▪刀具磨损检测
 

　　▪接触检测
 

　　碰撞检测
 

 

　　碰撞检测可在发生碰撞时大程度地减少或避免机床和工件损坏。CoroPlus® ProcessControl可对切削力或振动进行监控，并在过载时立即停止加工。
 

　　主要优势
 

　　▪加工安全性
 

　　▪机床安全性
 

 

　　如要在车床上进行碰撞检测，需要在主轴与旋转器接口之间或刀柄与滑块之间安装一个集成式切削力传感器。
 

　　如发生碰撞或过程退化，切削力会消失。如果信号超过可调监控过载极限，系统会做出反应，直接数字输出可使在机床短时间内停机。
 

　　如要在加工中心上进行碰撞检测，可在主轴上安装一个振动传感器。
 

　　刀具断裂检测
 

 

　　刀具断裂检测需要测量切削力并正确解读信号中与刀具断裂有关的偏差。刀具断裂事故可能会导致多种问题，如机床停机或更换断裂刀具。
 

　　主要优势
 

　　▪均衡一致的零件精度
 

　　▪提高加工安全性
 

　　▪减少停机时间
 

　　▪投资得到保障
 

　　▪缺失刀具检测
 

 

　　在较为棘手的加工过程中，如对铸铁进行首切时，可通过安装集成式传感器来测量各个方向的切削力。
 

　　动态限值会根据所测量到的信号不断进行调整，因此，容许信号缓慢变化。动态限值的调整周期不到1毫秒，因此，在工件旋转1圈的时间里会进行多次调整。
 

　　如果信号以极快的速度通过其中一个动态限值，则保持该限值，并执行附加分析，以确定这是否为刀片破裂事故。
 

　　可正确区分完全断裂与出现砂眼，因此，容许出现意外的信号峰值 。
 

　　刀具磨损检测
 

 

　　刀具磨损检测通过分析一段时间内的传感器输入数据来检测刀具的磨损情况。这样可对各种操作进行编程，如停止机床或更换刀具。
 

　　主要优势
 

　　▪降低刀具成本
 

　　▪均衡一致的零件精度
 

 

　　刀具磨损会增加切削刃的振动幅度。通过振动传感器获得信号与静态限值进行比较。
 

　　达到过载限值时，系统会做出反应在加工完成后停止机床，或自动触发更换磨损刀具功能。
 

　　接触检测
 

 

　　接触检测是通过分析传感器信号确定刀具是否与工件接触。信号被传送到机床上，机床可以通过编程执行各种操作，如调整进给量。
 

　　主要优势
 

　　▪提高加工过程的自动化程度
 

　　整体解决方案
 

　　技术咨询
 

 

　　山特维克可乐满工程师将根据您的需求确定并定义所需的特定过程监控解决方案。
 

　　基础设施
 

 

　　我们的产品包括各种硬件和软件：
 

　　▪监控装置，可安装到机床电气柜的PLC附近
 

　　▪专为特定监控任务而优化的工业传感器，可安装到加工区域附近
 

　　▪软件，可安装到数控控制器和机床HMI上
 

　　▪某些安装过程需要一个单独的操作面板模块
 

　　安装与支持
 

 

　　我们的工程师将根据双方所达成的协议为您安装和设置所需基础设施 (包括软件)。
 

　　安装完成后，我们的工程师和客户服务人员可在需要时为您提供现场支持或通过其他渠道为您提供帮助。