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　　【机床商务网栏目 科技动态】30多年来，ITS一直处于平旋盘及数控变径镗刀市场的前沿，提供了无与伦比的质量、性能及可靠的产品，特别是在石油阀门加工行业。
 

 

　　众所周知ITS产品可用于加工圆锥面、圆柱面和多直径轮廓不同直径的镗孔；用于复杂几何轮廓镗孔自动加工，如锥形孔、复杂轮廓变径孔，如内轮廓直径大于孔口直径的腔体(瓶腔镗)；反镗和反向端面镗削、倒角、径向沟槽和端面沟槽、螺纹等。今天我们就来讲一下ITS刀具在石油阀门口袋座的加工。
 

　　传统的口袋座加工方式有将工件装夹在车床上面，利用车刀对口袋座进行车削加工。在这种加工方式下，需要工件易于装夹，工件回转惯量比较小，工件只有单一口袋座。针对大型组合阀体，就无法用车床加工。还有加工方式就是将工件装夹在镗床/卧加工作台上，用可调镗刀进行加工。这样需要重复的调整镗刀的直径，效率比较低下，加工后工件尺寸公差，表面光洁度也得不到很好的保证。如今口袋座的精度要求越来越高，传统的加工方式已经无法满足设计要求。
 

　　相对于传统的加工方式，ITS平旋盘及变径镗刀的加工方式发生了革命性的变化。通过数控程序将镗杆(W轴)的伸缩通过平旋盘内的精密机构转换为刀具的水平位移；刀具的轴向位移通过Z轴的移动来实现；刀具整体随着机床的铣轴一起旋转加工。在整个加工过程中无需更换刀具，实现自动变径加工。这样大大提高了加工效率，缩短了加工时间，提高了工件加工精度。
 

平旋盘变径原理
 

　　针对口袋座的加工，ITS提供了多种方案：针对浅孔的平旋盘CH系列，变径镗刀CBS-S系列；针对深孔的变径镗刀CBS-ES系列，以及模块化的CBS-S系列。
 

　　用平旋盘CH系列加工口袋座，由于受到刀具长径比的影响，只针对浅孔口袋座加工。
 

　　在这里我们重点介绍一下CBS-S及CBS-ES系列变径镗刀在口袋座加工中的应用，这是常用的加工方式。CBS-S和CBS-ES系列变径镗刀的区别在于CBS-S系列是固定长度的镗刀，无需刀体支撑；而CBS-ES系列是模块化设计的镗刀，根据口袋座的深度，可增加不同长度的接长杆来实现加工，需要额外的辅助支撑，用于刀具旋转加工。
 

 

　　通过以上图例，我们能够很直观的理解口袋座是如何被加工出来的，一种方式是使用单刀夹进行前后加工完成口袋座，另一种方式是用双刀夹及中间刀夹加工口袋座。在整个加工过程中被加工部位直径通过镗杆(W轴)的前后移动带动滑块的扩展及收缩来实现自动变化，加工效率提高数倍。多滑槽高精密的传动设计，给刀具带来了高刚性，高寿命，高精度。工件加工后表面光洁度可达到Ra0.2。
 

 

 

 

 

 

　　加工视频如下：