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　　【机床商务网栏目 科技动态】多面体零件加工需求
 

　　1. 高效率：发动机核心零部件、充电桩压接机、车灯模具、5G手机中框等多面体零件，加工过程复杂，装夹次数多，加工周期长。多轴应用加工，需要更快定位时间，对加工效率要求高。
 

　　2.高精度：发动机核心零部件、充电桩压接机等多面体零件都是较为精密的零件，且车灯模具、5G手机中框曲面较为复杂，在多轴加工应用领域，对零件的表面质量和加工精度要求更高。
 

　　3.高稳定性：在保障产品效率和产品质量的同时，另一个重要需求就是产品稳定可靠。
 

　　昊志机电超高效加工解决方案
 

　　DD电机转台配合高精度零点工装系统，在更换工件、工步时无需重新找零位，极大提高加工效率。全面满足客户诉求，加快多面体零件生产，助力新型基础建设。
 

　　DD电机转台配合零点定位系统，实现多面体零件更高效加工
 

 

 

 

　　01、加工效率进一步提升
 

　　在装夹过程中，DD电机转台和零点定位系统完美配合快速完成定位和夹紧，在更换工件、工步时无需重新找零位，极大提高生产效率。装夹的时间缩小可达90%，产能和效率都有了显著提高。
 

 

　　02、保障加工精度
 

　　零点定位系统采用锥孔自定心，锥孔精度可达1μm，重复定位精度可达3μm，出厂前严格校正零点定位与转台的配合精度，保证机台只需寻找一次零点即可满足加工精度。
 

　　03、保障产品性能可靠
 

　　1)高刚性：零点定位系统采用多级倍力机构，大夹持时能产生不小于50KN的夹紧力，保证夹持稳定和高刚性。
 

　　2)高稳定性：高耐磨材料，先进热处理工艺，具有优良的耐磨及抗冲击能力，实现持久精度保持性和长寿命。
 

　　04、高兼容性
 

　　在生产过程中，昊志机电零点定位系统具有高兼容性，可与其他类型的工装夹具快速组合，满足不同的生产工况。