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　　员工问题。疫情发展给制造企业带来直接的冲击，就是大量员工无法按期返岗，即使一些工厂已经通过复工审核，也因为实际的生产状况陷入停摆。没有产出，没有收入，不可估量的经济损失，供货不及时带来的客户流失，极大地影响了企业的正常运营和发展，中小规模制造型企业尤甚。对于劳动密集型的制造企业而言，因员工密切接触而导致交叉感染的风险尤为突出，一旦发生感染，将会有大批员工隔离，这无疑是一次致命的打击。
 

　　供应链风险。疫情所带来的严格管控措施，也从供应链端让制造型企业陷入了困境：一方面因物流短缺，整个原材料端供应不畅；另一方面，上游供应商尚未完全复工，短期内很难明确具体的交货时间，再加上市场和客户需求的不断变化，以及基于以上原因所造成的生产计划变更、生产流程混乱、机器设备无法正常运转等诸多问题，企业方面真的是苦不堪言。
 

　　柔性，是我们的应对建议
 

　　构筑无人工厂，减少人工干预。在疫情防控时期，拒绝人际接触的生活被多行业、多领域的“无人技术”填满，从无人零售、机器人配送到快递柜、取餐柜，越来越受欢迎的“无人化”似乎成为了我们这段特殊生活的常态。而切换到制造领域，无人工厂、机器换人的概念也早已出现，并在这个智能制造的工业新时代下日益升温且备受推崇。“无人技术”能够直接地应对疫情期间人员聚集感染、员工无法按时到岗耽误生产等问题，是企业实现高效率、高灵活度生产的有利武器。
 

　　30天X 12个月X 24小时，一年共有8760个小时。然而对于传统制造工厂来说，当一天工作结束，机器关闭、工人离去，生产能力就闲置了，一年下来，机器设备真正用于生产的时间不足1/3。再加上疫情、恶劣天气等多种外部不确定性事件的影响，设备利用率被拉低，大量生产力被浪费的情况无可避免。要快速布局自动化生产线、打造无人工厂，柔性制造系统才是值得信赖的解决方案。
 

　　这里不得不提一下Fastems的柔性制造系统FMS。它能够根据制造企业的实际加工需求将用户工厂不同品牌、不同功效的多台机床设备，以及清洗机、测量仪等辅助设备，利用立体库、加工托盘、物料托盘、装载站等模块化架构集成一体，把物料管理和自动物料搬运系统与装卸站完美结合，再加上的生产计划及执行管理软件，真正为用户实现高度自动化的智能生产。
 

　　智能生产管理系统，灵活排产。要想真正实现无人工厂，一套高效智能的生产管理系统至关重要。无论是在生产需求变化、生产计划混乱的特殊时期，还是应对“多品种，小批量”的生产大趋势，传统模式下“口口相传”的管理方式都已无法适应，越来越多的企业开始寻求更为智能、灵活的生产管理模式。而Fastems柔性制造系统FMS所配备的MMS软件，正是当前工业领域先进的生产计划，模拟及执行管理软件。
 

Fastems生产管理软件MMS正在进行产能预估
 

　　除了可以轻松集成柔性生产线内所有机床设备的数控程序，在有加工需求时自动下载到相应机床，实现无人化、自动化生产外，MMS还能够实现自动排单——操作人员只需在控制面板上输入需要加工什么产品，加工多少件，什么时候生产、什么时候结束等信息，系统就会将所有订单自动排好，并预先计算好所需的物料及物料数量、刀具及刀具数量、所需的时间节点等；以及自动动态调整。当生产订单有变化或是某一台设备有故障时，软件会基于发生的变化重新生成新的生产计划和操作列表，从而实现不间断生产，将外部不确定性因素对于生产所造成的影响降到低。另外，MMS对于集成的机床、刀具、其他设备、生产订单进展状态等信息的实时显示功能，更帮助企业达成了生产的可视化和数字化。
 

Fastems生产管理软件MMS生产主数据管理示例
 

Fastems生产管理软件MMS工件装卸操作指令显示示例
 

Fastems生产管理软件MMS正在进行产订单计划动态调整

　　Fastems生产管理软件MMS 面板信息显示示例(包括1号机床主轴的年运行时间，该机床近1个月的设备综合利用率OEE、可用性、使用状态汇总等)
 

Fastems生产管理软件MMS正在实时进行3维立体模拟机床加工状况
 

　　没有一个冬天不可逾越，没有一个春天不会到来。相信这次疫情后，我们个人会更注重健康，我们的家庭会更加关怀相守；也相信经过这次疫情，越来越多的企业会注重工业智能化和自动化。让我们一起加油努力，共渡难关。