来自客户的成功案例：HARVI I TE节省了80%的加工时间
- 2019-12-24 08:56:2522416
近日，在国内华南区某注塑机制造厂家，需要粗铣加工总长3500mm的直槽，工件材料为QT500-7A，硬度为HB270. 原先的刀具加工时间需要45分钟。使用了Harvi I TE 高性能立铣刀后，通过外冷的加工方式，调整到合适的加工参数，加工时间每件缩短到9分钟，整整为客户节省了80% 的加工时间。
HARVI I TE设计具有创新的容屑槽设计，有助于将切屑卷曲并破碎成容易处理的碎片，同时容屑槽内的一系列切屑裂口将这些碎片提起并远离工件。这两者都有助于促进冷却液流动，消除切屑再切削，提高刀具寿命。扭曲的端面和独特的切口有助于进一步排屑，同时也强化了HARVI I TE的斜坡切削和插铣切削能力。
某注塑机制造厂的加工过程中，HARVI I TE的高性能四刃硬质合铣刀
连续切削，刀具未见明显磨损。客户对刀具的卓越性能和加工的结果非常满意，HARVI I TE整硬铣刀进一步帮助客户实现降本增效的目标，强化客户的竞争优势。
(原标题：来自客户的成功案例：HARVI I TE节省了80%的加工时间)