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　　【机床商务网栏目 地区风采】机床操作深度差了15厘米，产品离用户就远了千里！”这是唐山晶玉科技有限公司副总经理刘永柱的感慨，也是晶玉靠抓工业设计，跃升为全国多线切割市场老大的秘诀所在。
 

　　2017年12月27日，刘永柱向记者说起了几年前参加深圳中国光电博览会时受到的刺激。那次展会上，晶玉精心设计的机床乏人问津，同行仿制外企的机床却大受欢迎。一冷一热的原因只是两台机床操作面深度相差15厘米。
 

　　“人家机床操作调整位置的深度，正好符合人体臂长要求，工人工作时方便又舒适。我们的机床深了15厘米，工人就得钻进去干活。”15厘米之差让刘永柱深刻感受了工业设计的“人因工程”理念，也引发整个企业的反思：如何以用户需求为中心，让产品更方便、更安全、更？
 

　　晶玉开始了设计围着用户转，生产围着设计转的流程重构。
 

　　十多名专职“市场调研设计师”在晶玉应运而生。作为连接客户需求与设计生产的桥梁，他们担负三大任务：研究市场趋势、分析整合大数据、搜集客户需求。“我们有专用客户反馈清单，可进行30多项需求调研。”刘永柱说。
 

　　“多线切割机床能不能走弧线？”这是山西运城恒磁科技提出的需求。此前，全世界多线切割机都只能做直线切割。
 

　　用户需求就是生产方向。晶玉迅速启动设计研发立项。
 

　　要走弧线，工作台不仅上下运动，还要前后运动，切割过程更要切割线与工作台密切配合。晶玉设计人员通过反复推导实验，积累成千上万组数据，在电脑中建模推导切割公式，再以“傻瓜式”程序植入机床，进行弧线切割。终，全世界台能走弧线的多线切割机诞生了！
 

　　恒磁科技陆续买了200多台机床，成了晶玉铁的客户之一。
 

　　“我们每年用户调查的费用都在200万元以上，设计人员每年都要回访八成以上客户。
 

　　仅2017年就从回访中梳理200多项客户需求，形成26项机床设计改进方案。”刘永柱说。
 

　　“现在晶玉全部流程都围绕设计展开，所有工序都围绕设计效果优化。”晶玉董事长杨福占说。
 

　　过去平顶结构的机床护罩改成倒三角棱线，使溅起的切割液又流回机床，再不会溅到工人身上。蓝宝石多线切割机运行线速度达到1500米/分钟，“高速”让客户用时缩短一半，切割效率提升40%。
 

　　以用户需求为核心的工业设计，让晶玉获得了实现更高价值的“金圣手”。5年来，晶玉机床的产品从一种发展到80多种，每年利润增长30%以上。目前在全国多线切割机床市场占有率排名。
 

　　(原标题：工业设计助力转型升级：机床“追赶用户” 做成)