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　　创新升级 全自动化生产达90%以上
 

　　一踏进“贝立德”生产车间，一台“庞然大物”便落入眼中。“嗤嗤嗤……”伴着一声声有节奏的操作声，一只巨大的机械手正在操作台上有规律地将一组组电池片放置在传送带上，旋转、按压……一眨眼功夫10片电池片就焊好了。
 

　　“这是电池片高速串焊机，以前我们做电池片串焊需要两名工人配合，一个小时多焊10组。自从换了这自动化串焊机，一个小时可以焊35至40组。”“贝立德”公司生产经理王君剑话音未落，又有10片电池片被送上了传送带，“目前我们车间内共有4台电池片高速串焊机，不仅生产效率提高了，电池片的破片情况也大大减少。”
 

　　在“贝立德”3000多平方米的生产车间，像电池片高速串焊机这样的自动化设备随处可见，并流水线式运行，零星的工人成了机器间的“点缀”。
 

　　“一个光伏组件制作需要12道流程，我们现在除了包装，其余11道流程都是自动化生产。”王君剑说，目前“贝立德”全自动化生产覆盖率已达90%以上，偌大的车间内只有68名工人，人工成本节约了50%。
 

　　说话间，王君剑来到一台EL测试机前，只见一张张串焊好的电池片通过传送带被缓缓地送进EL测试机，随即测试情况清晰地显示在一旁的屏幕上。
 

　　“别小瞧了这台机器，它好比是电池片组件‘CT机’，组件里很多肉眼看不到的小裂缝、小破损等隐疾，它都能地找出来。”王君剑说，自从自动化EL测试机“上岗”，公司产品的合格率基本上。
 

　　据了解，作为“浙商”，“贝立德”于2011年回归玉环，在地方党委政府的关心下立足创新求升级，不断加大设备更新、人才引进、资格认证等方面的投入，近3年来仅研发上就投入了2500多万元，为企业的后续发展提供动力。
 

　　“下血本”练“内功”，让“贝立德”实现蝶化：短短几年，“贝立德”不仅摘下“高新技术企业”，还通过了CQC认证、欧盟CE认证、美国UL认证、英国MCS认证、欧洲VDE、TUV等产品认证。
 

　　加快转型 向光伏发电系统“进军”
 

　　一步一个脚印，“贝立德”慢慢成长为台州市光伏产业的佼佼者，在德国、英国等10多个国家成立了分公司，专门出口光伏组件。去年“贝立德”实现产值39418万元，在台州市同行中出口排名。
 

　　然而，“贝立德”不满足于只做一个光伏产品“零部件”销售商，决定向光伏并网发电系统领域“进军”。
 

　　转型的布局早在2015年就开始，那年“贝立德”成立了实验室，引进了高低温测试、机械载荷测试、紫外老化测试等设备，对组件性能进行不断测试和研发。目前，公司已成功申请发明1个、实用新型30个。
 

　　在“贝立德”展厅，摆放着的几块光伏组件，无论是新产品还是老产品，外观上没有任何变化。“别看这一块块组件外观都一样，经过我们不断技术更新，他们的‘能量’却大有不同。”总经理助理蒋迪举了个例子，以一块1.62平方米的组件为例，它的发电效率从原来的250W提升为280W，这意味着组件的年发电量提高了10%。
 

　　2016年8月份，“贝立德”正式进军国内市场，涉足工商业、居民屋顶分布式光伏发电站项目，从核心技术、设计施工再到电站运维，形成了一个相对完整的光伏太能量产业链。
 

　　“现在除了电站里的支架、线缆是外购的，其余的都是我们自己做，为客户提供一站式服务，保证了电站质量。”蒋迪说。
 

　　转型一年来，“贝立德”成绩不斐：在玉环建成工商业屋顶光伏发电站20-30个，上千户居民屋顶光伏发电站分布浙江省各地。
 

　　蒋迪表示，此次入选工信部名单，对“贝立德”来说既是鼓励又是鞭策。“入选工信部名单，意味着‘贝立德’的产业布局、生产能力、研发技术能力均达到了国家行业标准。”蒋迪说，未来，“贝立德人”将起到更好的示范作用，为推动光伏产业健康发展贡献自己的一份力。
 

　　(原标题：“贝立德”：勤练“内功”摘得“金名片”)