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　　【机床商务网 名企在线】通过创新驱动和55年经验累积，索拉露斯(SORALUCE)成为铣削、镗削和车削技术。将创新置于前列，索拉露斯通过诸多技术机床行业。
 

　　我们生活在一个不断变革的世界，一个要求的世界。更大产能、更高精度、效率提升、性能增强、用户友好、人体工程学、安全和高性价比，同时要减少节拍时间、停机时间、能耗和排放。这些要求亦为索拉露斯所看重。

 

　　恪守对技术的承诺，索拉露斯是好的合作伙伴，为您提供杰出的服务和专业意见。通过持续革新，把技术推向，提供可靠解决方案和各种高附加值服务。在索拉露斯，创新不是单纯的想法，而是在产品和项目上的真正实现，从而确立了铣削、镗削和车削应用的新标准。
 

　　追求数字化 – 数字化是未来
 

　　应用于加工的全新数字化模式使得人、机床和加工过程之间的互动更加轻松。索拉露斯将其机床和方案上升到一个全新的水准，富有竞争力，并带有高附加值服务，以提高方案的可行性和生产能力。索拉露斯数字化体现在四个方面：先进人机界面、智能部件、数据系统和控制系统。
 

　　数据系统
 

　　通过相关硬件并结合大数据以及云计算技术的应用，索拉露斯数据系统定位于机床数据驱动分析工具，从机床产生的数据中提取有价值的信息，同时能够监控机床状况，确保尽可能高的加工性能。
 

　　先进人机界面
 

　　索拉露斯开发了一整套基于海德汉TNC 640的人机界面应用，通过热键、定制化诊断工具、加工循环、动态碰撞监测和工具管理等方式，呈现出友好的用户界面。
 

　　追求创新 – 发布DAS+
 

　　在2015年的EMO展上，索拉露斯向展示了其创新的DAS系统(动态主动稳定器)。DAS系统实时增强了机床的动态刚性，提升切削性能高达300%。因此减少了加工时由传统的再生效应引起的颤振。
 

　　作为新一代DAS系统，DAS+增添了新的功能并将在2017EMO展上，包括振动水平监控、颤振检测、全新主轴速度调节功能。
 

　　追求技术 – 自动化、多任务和大型工件
 

　　自动化解决方案
 

　　索拉露斯提供各种自动化解决方案，从简单的集成到数控系统的单机单托盘系统，到复杂的由工业计算机管理的包含多台设备并集成工件和刀具供应系统的柔性加工单元。
 

　　多任务解决方案
 

　　索拉露斯多用途机床适合加工技术复杂的工件，一次装夹完成全部铣削和车削。通过自己设计的车削附件头、工作台和定制化加工程序，以及特殊的多功能附件头，索拉露斯提供了一整套实现方案用以扩展机床的用途和加工能力。此外，索拉露斯在EMO 2017展会上将推出一套智能长切屑解决方案，使其排出更容易，从而减少停机时间和确保连续生产。
 

　　大型工件解决方案
 

　　全新索拉露斯PXG-W是一款龙门式多功能机床，尺寸大并兼具高精度和多用性。机床工作空间高达1000立方米，重达500吨。索拉露斯PXG-W机床能够一次装夹完成铣削和车削加工，因此生产效率极高。在加工大型的技术复杂的工件时，能够为客户带来高的回报，能够对各种形状和尺寸的工件进行加工。
 

　　机床采用了在大型机床领域内具有开创性的新技术和方案，如垂向滑枕平衡系统(VRB)、工作台平衡系统(TBS)和索拉露斯新开发的热补偿算法。
 

　　追求定制化 – 为客户带来全新的竞争力
 

　　全新的产品、服务和方案，印证了索拉露斯贴近客户的承诺。在目标方案中技术永远是位，并且不断调整以满足每个客户的需要。丰富的产品、方案和服务，使得索拉露斯能够提供从单机到整线(交钥匙方案)的全部产品。
 

　　由极富经验的工程师团队提供专业的切削工艺咨询，评估客户的生产和加工工艺，提供优方案，以全面提高性能、改善节拍时间、提高产能/效率/利润率等。
 

　　索拉露斯，为铣削、镗削和车削设立新标准
 

　　索拉露斯是铣削、镗削和车削技术。55年时间里，在机床领域不断开拓创新，相关技术已成为行业标准。客户认可索拉露斯在铣削、镗削和车削方案上的专业性，也要求我们朝着为客户提率和生产率的方向进取，客户也认可索拉露斯的技术能力，能够基于个案需求定制化每个产品，同时提供交钥匙项目，按照买方在质量、效率和成本方面的要求，设计和配置完整的生产线。
 

　　索拉露斯品牌拥有大量的经验，售出设备超过2500台，几乎有二分之一为德国客户购买。多年来也证明，80%的客户会选择再次购买索拉露斯机床。
 

　　索拉露斯属于达诺巴特集团，这个集团亦为欧洲企业之一的蒙德拉贡股份公司的机床事业部。我们有九个制造工厂，分布在西班牙、德国、英国和美国，在德国设有一个中心-
 

　　BIMATEC SORALUCE；同时拥有自己的研发中心，包括120位工程师和24位博士，已成功运营30多年。达诺巴特集团可为市场提供有竞争力和综合各种技术的可行方案。
 

　　(原标题：索拉露斯对数字环境下铣削、镗削和车削应用的前瞻思考)