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　　【机床商务网 本网原创】1913年，福特创办了条生产线，缔造了一个至今仍未被打破的世界记录，开启了一个伟大的时代。如今，工业流水化生产遍布各个大大小小的行业，人们的物质生活得到了极大的丰富。
 
　　作为“工业母机”，机床在人类社会工业化进程中起到了中流砥柱的作用。今天小编要谈的是，为什么机械生产线一旦开启就不能随便停下来？
 

　　在我国许多机械或金属零部件加工企业中，普遍是三班倒或者两班倒的工作模式，员工们分班组分时段负责机床的生产作业，轮班休息，但是机床运转却昼夜不停歇。
 
　　大家也许都注意到，很多机床生产企业在谈到售后服务的时候，都会有诸如“24小时之内解决问题”的时效性保证。刚入行的年轻人多是年轻的90后，甚至目前00后也渐渐开始出来闯荡江湖，他们崇尚自由，追求精神生活与物质生活并重。前几天，就有一个96年的小孩和小编抱怨值夜班苦不堪言，万恶的资本家们为什么不能白天上班，晚上关了机器休息呢？难道非得榨取干净穷苦劳动人民的后一点剩余价值不可？！作为在联合国钦定的标准下看已步入中年的小编颔首微笑，心里感慨毕竟还是太年轻啊，不知道生活的艰难。所以在此，小编今天就给他科普一下为什么机械生产线一旦开启就不能随便停下来？
 

　　首先，这里说的不能停下来是指不能长时间停机，比如天黑了停个一晚上，第二天天亮又开始生产。
 

　　在工业制造领域，任何生产线都是流水作业，因此又叫流水线。流水线不能停的原因，其实大同小异三个方面：产量、品质和能耗。而这些在目前还处于低端市场、核心竞争力不足的中国来说，表现的更为突出。
 

　　产量：任何一个工序停了会导致后面所有工序的等待，何况是整个生产线停止生产，轻易停止生产线运转，将会严重地影响工厂的生产效率。
 

　　品质：绝大部分产品的特定工序是讲究时间的，没有在相应的时间完成该工序就会产生不良品或报废品，比如使用到油漆或胶水的工序和车间，因为报废而产生的成本根据生产的产品价值和批量生产的规模而定，但肯定都很吓人，因为停线会导致批量的不良或报废。
 

　　能耗：既然是流水线作业，某一个的工序和车间停线，会影响其他的车间或工序的正常运行，这期间，人力成本、电力成本、土地租赁成本等等都在被浪费。特别是重型制造业，虽然能耗和批量不良或报废相比是小头，但是和行业内的利润率相比，有多吓人相信小编不说大家也知道。说实话，民营制造企业已经经不起后一根稻草了！
 

　　举个具体的例子，小编的一个圈内好友小李是一家汽车工厂的工人，他当时在涂装车间负责油漆方面的工作。小李刚入行还没有开始参加生产的时候，每天就是找一些报废车进行练习，据小李说，就他们一个车间一个星期电费都高达25万多元，车间里到处都是机械设备，灯管照明，更别提工厂总共四个车间，还要加上工人工资等费用了。据说小李他们工厂建立快八年了，现在还是亏损状态。然而尽管如此，工厂现在每天的生产计划排的都比较满，还有部分国外的订单要求更是严苛：什么时候这个车该做好，什么时候交，都是有规定的，不能延期。
 

　　现在小李所在的班组每停线一分钟的损失差不多就高达人民币几万元，全工厂一百多班组，如果都停线，损失将是不能承受的！车间空调每小时耗费3000元，烘干炉每小时耗费3000元，还不算林林总总多的数不清的其他电灯——精修班每天光照明灯电费就有700度。
 

　　试问，在这样的环境下，制造企业怎么敢轻易停产？
 
　　在智能手机开始大泛滥的年代，做手机零部件代工的企业来讲，情形也是大同小异。记得有个老板说过一个笑话，有次一个配件断货了，晚上十二点接到工段长的电话，立马飞奔回公司拿货，然后连闯差不多十个红灯，开车四十公里送货过去。“伤不起啊，停线一分钟罚款1000块！”
 

　　在制造业，前期投入就非常巨大，买设备、建厂房、建产线等等。投入大还不说，回本周期还长。但是国内目前的市场，利润太低，拿大部分民营机床企业来说，一年百分之五、六的利润，还不算通货膨胀。还要有着税收、土地成本、融资成本、原材料成本的压力，并且要承担起这些压力，保证为社会提供就业的责任。
 

　　所以在这样一个实业维艰的年月里，制造业的生产线一开动就只能努力向前冲，不能轻易停下来。