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　　数字化工厂的核心是设备综合效率
 

　　当刮起新工业革命之风的时候，老牌制造强国德国、互联网时代叱咤风云的美国、以及中日韩都全身心投入这场浩浩荡荡浩浩汤汤的战斗中。在工业转型的这条路上，无论是依靠先进技术的德美，还是靠着原始方式转型缓慢的中国，大家的转型的共同目标都是实现数字化工厂数字化，而数字化本身的数据就来源于设备本身。这里的设备数据包含了设备的运行状态、生产统计、损失统计、意外故障预警等等，只要跟设备相关，都将被实时采集及监控。
 

　　而它的实现与工厂设备有着直接的关系。简单点说，数字化工厂的核心就是设备综合效率。什么是设备综合效率，它是Overall Equipment Effectiveness，简称 OEE 。每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
 

　　OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。利用设备综合效率这一衡量标准，数字化工厂保证了设备数据的采集、分析和反馈，让管理者及时优化设备的开机率、良品率等各项指数，让设备在长期处于优的生产状态，从而整体提高设备的综合效率。
 

　　因此，对于当前的大多数传统工厂来说，设备综合效率都处于一无所知的状态，工厂的管理者们并不知道工厂设备的实际运行情况，而细化到生产线或者车间，大家也都是只知道自己管辖区域的基本生产情况，使得工厂俨然变成了一个“黑箱”。
 

　　“慢”、“贵”是中小型工厂转型数字化工厂的大阻碍
 

　　想要让工厂透明化，就需要把设备数字化，对于目前大多数的工厂来说，大家也都开始明白这个道理，可是在转型的路上依然还是举步维艰。
 

　　首先利用更换工厂设备方式的转型，是一些国内工厂简单粗暴的一刀切方式，整条生产线或者整个车间的设备更换也带来了高昂的采购成本，例如一家做低压电器的工厂，一个车间全套采购欧洲的生产设备，实现全自动无人车间，耗资高达2个亿，这对于大多数的中小型工厂来说，都太过于昂贵。
 

　　其次选择一些巨头做工厂数字化解决方案，除了需要针对工厂特性和要求去定制化开发，耗费大量时间成本，还需要一大笔的定制化费用，例如国内某空调企业，投入了三百万也没有实现工厂设备的智能管理，因此对于一年动辄上百万的软件开发及维护成本，也同样使得一些中小型工厂望而却步。
 

　　中国作为制造业大国也以“中国智能制造”、“中国制造 2025 “等积极的态度走在转型的路上，但是没有核心技术，传统工厂这条转型之路走得就很不顺利。既要耗费高昂的设备采购成本，又要付出长期的时间成本，因此虽然口号喊起来了，但是很多工厂依然还在观望阶段，毕竟不管如何开始，似乎都需要付出高昂的代价。很多传统工厂就选择花血本更换全新的数字化设备，以此来提高设备的综合效率，在设备的花费上就元气大伤。有的工厂选择运用 ERP 的企业管理系统，来全面监控生产环节的数据，以达到企业资源的效益大化。虽然，这套管理系统很大程度地帮助工厂数字化，但是工厂转型的路上，需要花费大量时间来适应，对于亟待转型的中国制造业是一件非常难以权衡的事。因此多数的中小型很可能会在改革之路上耗尽心力财力而就此死亡。
 

　　Ruff设备宝如何实现工厂快速、经济、稳定的数字化转型？
 

　　如果说，在不替换现有的设备情况下，只需一周上线，每年几万块的成本支出，就能完成一个工厂设备从信息孤岛转型数字化工厂，你觉得可能吗？
 

　　作为一家专注于让物联网应用开发更简单的公司， Ruff从2014年成立开始，就一直在物联网领域研发行业首款物联网操作系统，简单来说就是让物联网应用的开发有一个类似于安卓或者iOS系统一样的物联网操作系统，而 Ruff 设备宝(Ruff Plant Insight)便是 Ruff 针对工业制造业推出的一款通用型应用产品，让工厂快速实现数字化转型，让中国工业从3.0顺利过渡到4.0。
 

　　痛苦而漫长的转型之路不难看出，设备在工业的转型中扮演了非常重要的角色，但又在短时间内无法对其进行”大手术“，那么工业的转型要如何继续进行下去呢？Ruff设备宝又让工厂给传统工厂设备提供了一条全新的思路。在原有的设备上安装 Ruff设备宝应用产品，不需要替换原有的生产线或车间设备，可以快速且低成本地完成数字化工厂转型。
 

　　首先 Ruff设备宝可以接入设备，使设备快速联网，达到人、设备、终端的网络，实时传送设备数据、分析、反馈，将设备综合效率中各项指标进行可视化呈现，让管理者可以做出快速决策，达到提高设备综合效率的效果。
 

　　其次，Ruff设备宝能实现”只要有设备，就能用上设备宝“的愿景，设备宝是一款通用型性的工业应用产品，具有强大的灵活性，不会因为设备本身的型号、规格等等问题出现无法接入的困难，让处于任何行业或者领域的工厂都能快速上线并使用，达到统一部署、快速联网的效果。
 

　　另外，设备宝的安装和试用只需要花费短短一周的时间，比起传统的换设备、改造生产线、定制化解决方案等设备，这是目前快的一种转型方式，而且设备本身不变，就不会给工人带来操作上的再次培训成本不便。
 

　　在设备数字化层面，设备宝能提供：
 

　　·生产数据可以被实时反馈
 

　　工厂的实时生产数据不再依靠人工统计，而是能实现全自动化的统计及反馈，工厂的管理者可以随时随地利用手机查看工厂生产状态及设备运行状况；
 

　　·设备故障可以提前预警通知
 

　　过去，不管是生产线还是设备机器，故障永远都是发生了才知道，而现在设备在发生故障之前就能被通知给操作工，从而减少设备在运行状态中发生意外停机故障，这对于生产线来说，至关重要；
 

　　·设备效率损失将被记录统计
 

　　以往设备每次发生故障都依靠工厂的一些老师傅来解决，而再次发生时，依然还是老师傅解决，但是设备数字化则可以将设备的每一次损失统计都提前录入到系统中，当故障发生时，相应的解决方法也会以消息的方式通知给普通工作操作；
 

　　·历史生产统计报告
 

　　工厂的每一项数据都可以被查询和调用，并且比过去人工的统计更加和完整，让工厂可以随时参考调整生产计划，同时也可以对比出不同生产线的不同生产数据；
 

　　关键的一点，Ruff设备宝的投入成本相对来说比较低成本低，一年几万块的支出花费对于大多数中国中小型工厂来说都是完全可以接受的。
 

　　目前，Ruff设备宝已经在人造板工厂、汽车零部件工厂、能源、农业等工厂领域顺利上线使用，而这只是Ruff进军工业物联网的步，未来工厂将会进一步转型成智能工厂。

    （原标题：Ruff设备宝如何实现工厂快速数字化转型？）