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　　【机床商务网 机床人才】1米6稍出头的个头，一张圆圆的娃娃脸。无论是行走在中信重工新形象窗口重型机加工部内，还是站在足有3层楼高、亚洲跨度大、国内先进的9×30米数控龙门镗铣床前，谭志强瘦小的身材，都会显得很不“起眼”。
 

　　然而，正是这个看似“不起眼、随和且充满喜感”的谭师傅，一旦站在工作台上，开动机床，就会瞬间迸发出“小块头、大智慧”的万丈光芒，运筹帷幄、指挥若定。

 

　　谭志强，现任中信重工机械股份有限公司关键设备、目前全国大的XKAU2890×300数控龙门镗铣床和XKAU2765×350数控龙门铣床机长、班长、技师，“谭志强大工匠工作室”负责人。曾先后获评全国五一劳动奖章、“全国技术能手”、河南省“能工巧匠”、河南省“五一”劳动奖章获得者、河洛大工匠等；2017年4月22日，被评为“美洛阳人”；连续六年被公司授予“劳动模范”和“模范共产党员”。
 

　　大块头上秀细活儿
 

　　连续两年、8个季度获中信重工关键机床创纪录奖，所在机床累计完成加工工时53373小时，个人完成工时13398小时，超额完成个人考核工时8988小时，相当于两年完成六年多的考核任务量。
 

　　两年来，创新11个先进操作法，带领“大工匠工作室”成员，主动承担公司重大技术攻关项目，解决关键技术难题19大项，为公司创造价值1280多万元。
 

　　“大国重器”的掌舵者——他是中信重工关键设备、国内先进的9×30米数控龙门镗铣床和6.5×35米数控镗铣床的机长、党员、班长；他常常要在三层楼高的机床上，精雕细琢出二分之一根、甚至四分之一根头发丝的精度，被戏称为在“大块头上秀细活儿”。
 

　　“大国工匠”——他是仅有高中学历、自学成才的技师，全国和河南省“五一”劳动奖章获得者，河南省“能工巧匠”，连续6年被公司授予“劳动模范”和“模范共产党员”，中信重工“员工”、首批聘用的“大工匠”。
 

　　他，就是谭志强。徒弟眼中的“谭大师”，中信重工“谭志强大工匠创新工作室”的“主心骨”。
 

　　4月22日，谭志强带领团队刚刚完成了西门子日照钢铁精品基地(ESP)项目5号轧机生产线后一件产品——轧机驱动侧机架的加工。客户监理和公司质检部门联合检验合格后，谭志强长长地松了一口气。

 

　　从3号线开始，到5号线结束，近两年时间，谭志强说，和精度要求极高的西门子轧机项目之间的不断“打磨”，就像费尽心思养大了一个孩子。
 

　　西门子轧机机架，动辄上百吨。然而，这个重达上百吨的大活件上，一个孔的精度却要控制在0.02毫米内，也就是少半根头发丝粗细。在“大块头”上“绣细活”，让很多人望而却步。谭志强却一口应承了下来。
 

　　每件西门子项目机架上都分布着几十个螺纹孔，孔径从M24、M30到M36、M42大小不一。为了保证加工精度，工艺要求用铣刀一点一点地铣孔、扩孔，每个孔需要半个小时才能加工完毕。且由于孔径大、铣刀小，极易造成震刀、磨损刀具，还会对机床精度造成重大影响。
 

　　这么宝贝的机床，这样干活，看在眼里，疼在心上。再加上加工效率低下、工期无法保证，谭志强再也坐不住了，他提出可以直接用丝锥攻丝、一次成型。然而，工艺却迟迟不敢拍板。因为用丝锥攻丝，0.02毫米的精度极难保证。
 

　　“艺高人胆大”、敢想敢干的谭志强却认准了这个思路、较起了劲。他带着团队采用进口肯纳丝锥，在边角料上不断尝试、不断改进。经实际应用，他们采用丝锥攻丝、一次成型，仅用10分钟就能完成一个螺纹孔的加工，效率提高两倍以上。
 

　　中信重工为紫金矿业生产加工的Φ11×5.4米双驱半自磨机，是目前世界上大规格的半自磨机，筒体直径11.58米、高5.4米，属三分之一结构。需要加工198个Φ60的端面孔、6个M56×90的螺纹孔，且加工点分布在11.58米的圆周上。
 

　　直径超出机床宽度极限，加工难度极大。谭志强和技术人员反复研究，决定以机床定中心，放地样，用610毫米高的地梁把活件垫高，使筒体高出走台，让筒体大限度接近主轴，把地梁找正在0.2毫米之内，让筒体尽量放平。将孔线分成6等分，把线引导到下端面，据此确定每次转位时的位置，保证6次能把孔干完，对比常规加工方法提率1倍多。
 

　　在长期的实际加工中，他还利用数控龙门铣为钻床工序“点豆”,加工磨机筒体、端盖端面孔方法，解决了钻床加工低精度、组装后孔错位的问题，省去了产品试装工序，也节省了大量返修费用。如今，“点豆”加工法已在全公司范围内得到普及和推广。
 

　　致力“双创”，“大智慧”的谭志强善于发挥自己的岗位技术优势，善于技术创新，靠技术创新解决技术难题、提高产品质量，靠创新先进操作法提高工作效率。
 

　　攻克川崎重工深度达400毫米的大齿圈销孔的加工难题时，谭志强变换思路，自己设计制作出了一把长度达400毫米的新精镗刀，成功解决了接刀带来的震刀问题。这把精镗刀加工后的销孔，具有了统一性和规范性，开创了省掉单配连接销工序的先河。
 

　　图号为N2064的大型减速器机体为焊接件，前期是镗床加工，由于在加工过程中活件变形，导致关键部位轴承孔的平行度、位置度都发生了变形，达不到图纸工艺要求，成为加工中“拦路虎”。厂领导把活件交给了谭志强进行二次加工。他经过反复研究，大胆创新，用数控龙门铣床替代镗床加工机体，成为公司首创。
 

　　智慧担当大工匠
 

　　从6.5米小立铣的“摇摇把”机床，到2.5米小型数控机床，再到国内先进的9×30米大型数控龙门镗铣床；从一个高中毕业生、普通工人，到生产骨干、技师，再到员工、大工匠。
 

　　进厂30年，谭志强见证着中信重工这个老国企的发展与变迁，也生动展现出了一个国企蓝领的蜕变与成长。
 

　　2011年，中信重工承担国家“大飞机项目”生产，长8米、重达200多吨机架加工，深达600毫米的矩形件四角倒圆弧，成了整个加工的难点。