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　　当工友都因震刀严重而束手无策时，谭志强创新采用“迂回法”，即先用小刀盘切开小口，再将大刀盘伸进斜槽半精加工，后再用小刀盘，解决难题。终，这个庞大矩形件很好地达到要求：光洁度3.2，加工公差度0.2毫米以内。
 

　　2013年，中信重工实施“金蓝领”工程，谭志强成为公司评聘的首批五个大工匠之一。
 

　　大工匠，大担当。谭志强说，被评为大工匠，是公司对我们一线员工的高度肯定和认可，我只有必须不断学习、不断提升，才能做好创新带动，不辱使命！
 

　　国家重点科技项目发射列阵骨架，外形尺寸为12.926米×2.214米×2.02米，重16.6吨，工艺要求拼装面平面度0.15毫米，平行度0.2毫米，是中信重工承接加工生产的高精度大型构装件，面临多项技术攻关难题。
 

　　该活件刚性不足，加工时震刀严重、粗糙度差，平面度不易保证，放松后，骨架变形较大，难以保证工艺技术要求。按照原工艺方法，加工一件骨架少需要21天才能完成。
 

　　谭志强带着团队妙思巧干，多点支撑、压紧，减少骨架震动；内腔支撑垫木，增加系统刚性；合理确定压紧力，减小变形量，选用合适刀具，试验加工参数……通过技术攻关，他们仅用7天时间就完成了骨架加工。此后9件加工周期与第1件相比，提前了108天完成，直接经济效益达 233.38万元。
 

　　加工西门子轧机机架压下孔，引进的是两大喷吸钻制造商之一尤尼泰克专门定制的喷吸钻。由于厂家也是设计Φ180规格喷吸钻，并无经验。在实际使用过程中，出现了大量漏油、震刀、铁屑不断屑等诸多问题，生产一度停滞，严重影响加工进度。谭志强带领大工匠工作室成员，对问题进行探讨和方案研究，对内、外管之间密封圈尺寸进行改造，增强密封性；使用钢丝和M3螺钉对泄油孔进行封堵，保证负压环境；测量调整钻头尺寸，保证排屑顺畅。并经反复尝试、调整加工参数，终解决了喷吸钻加工难题，成功加工了15件机架的压下孔，相比前期扩孔，节约机床运行成本32.4万元。

 

　　中信重工大力研发大型支承辊研发及修复新技术，谭志强带领团队完成了重达160多吨的精轧机支承辊中心孔的加工精度难题，为公司开拓大型支承辊锻件及废旧支承辊修复市场奠定了坚实基础……
 

　　两年来，谭志强带领大工匠创新工作室团队，先后破解完成了《大型牌坊压下孔加工难题》、《多瓣端盖锥面厚度加工难题》、《大型结构件骨架加工难题》、《四分之一大齿圈加工难题》、《大型轴类零件中心孔高精度加工难题》、《大型高压辊磨挤压辊柱钉孔加工质量》等重大科研攻关项目，相继完成了19个主要课题的攻关，累计为公司创造效益1280多万元。
 

　　小平台上唱强音
 

　　“当一个工人，要的是自己能干。当一个大工匠，要的是人人都能干。”
 

　　自从当上大工匠，自从公司创立了“谭志强大工匠创新工作室”，谭志强就不断给自己加压，主动担当起了一线青年员工传、帮、带的重任。
 

　　“师傅的电话，就是我们的热线电话，有问题，打电话就一定能解决。”谭志强的高徒高昆说。
 

　　而汇聚了重机厂镗床、铣床、钻床、卧车等各工种精英的“谭志强大工匠创新工作室”，每周定点、定时召开的工作室例会和学习交流会，都会“人满为患”，成为了青工争抢的“香饽饽”。
 

　　现在，只要一接新活，谭志强就会带着徒弟一起上，甚至有时候还会故意“偷偷懒”，为的就是让徒弟们能够尽快成长、独当一面。
 

　　通过“名师带高徒”活动，参加洛阳市职工技能大赛，他的徒弟高昆和靳付军分别获得数控镗铣工种名和第三名。
 

　　作为班长，谭志强带领的班组，相继高质量地完成了亚洲大轧机牌坊、国家重大项目大飞机项目机架、出口巴西世界大PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机底架等关键产品的加工任务，被洛阳市评为“质量信得过班组”。
 

　　2015年9月，总理亲临中信重工力挺“双创”，高度评价中信重工的“创客”群体和“双创”工作。谭志强和张东亮等大工匠一道，受到总理的亲切接见和殷殷嘱托，勉励大家要发扬工匠精神，勇于创新、不断创新，让中国的装备走向世界，在世界上打出中信重工的金字招牌。
 

　　谭志强深受鼓舞、感怀备至，他一直暗暗告诫自己，要在“谭志强大工匠创新工作室”这个小平台上，在国家呼唤大工匠、发扬工匠精神这个时代的大舞台上，唱出自己的“强”音，舞出自己的风采，同时，他的行为也激励着每一个人：勤于钻研、勇于担当，才能铸就工匠精神，为企业、为国家奉献出自己的全部能量！
 

　　(原标题：“大国工匠” 谭志强：勤钻研勇担当 铸就民族工匠精神)