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　　【机床商务网 机床人才】洪家光，中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司技师，拥有4项国家发明和新型实用，获得荣誉无数，在科研生产中屡立战功，为企业创造数千万元经济效益，他在平凡的岗位上，干了不平凡的事；他是普通的劳动者，却散发着巨大的能量。
 

　　1998年，技校毕业的洪家光以名的成绩被分配到黎明公司工具厂58车间，成为了一名车工。刚进厂，公司便安排了一位老师傅为新入厂工人展示绝活——“快速切削法”，普通的工人加工车床速度只能开到每分钟600转，快了会直接打刀，而这位老师傅加工时每分钟能够开到1200转，洪家光当时惊呆了，一问才知道，这位老师傅就是全国劳动模范孟宪新。于是，一个火苗从洪家光心中燃起，他暗下决心，一定要刻苦专研技术，成为像孟师傅那样的好技工。
 

　　在工友们眼里，洪家光就是一个“怪人”，他每天都穿梭在机床车间里，就连吃饭都想着如何提升自己的“手艺活”。功夫不负有心人，终于，他的“高速切削内螺纹”也能达到每分钟转1200转，他迎来了个人技术上的个突破。
 

　　2004年，公司下达了一项任务——加工某重点型号发动机核心叶片的修正工具金刚石滚轮，滚轮精度要求极高，所有尺寸公差都必须在0.003毫米以内，相当于人头发丝的二十分之一。一个尺寸超差，整个零件都会报废，如果终金刚石滚轮不合格，成千上万的叶片将会报废。洪家光主动请缨，承接了这项任务，他利用多年积累的加工经验创新车工加工参数，并通过改善普通车床设备间隙，提高了机床抗震性能，优化加工参数0.003mm，使金刚石滚轮加工精度提高了5倍，核心叶片加工合格率也大幅提升。经过不断的努力，他又先后攻克了多个国家新一代重点型号发动机叶片磨削工具金刚石滚轮的加工课题，结束了公司金刚石滚轮大型面无法加工的历史。这项国内的精加工核心技术的应用累计为公司创造产值8500余万元，并已成功授权为国家发明。
 

　　还有一次，车间接到某重点型号工艺装备的加工任务，其中的超窄方牙螺纹，从工艺人员到现场车工，无人加工过，车间领导把这个任务交给了洪家光。经过计算，洪家光发现，每次车削线长度近33米,可想而知这样车削一次后的刀具很快就会磨损,一定打刀。为了解决这一难题，洪家光一门心思地分析图纸，细研资料,硬是自创了一种全新的进刀方法——“左右阶梯进刀法”。经过4天加班延点的工作,他完成了原本大家认为不可能完成的任务,并且固化了各项加工参数,填补了公司此类零件加工技术上的空白。
 

　　“坚持自己的理想、创造自己的奇迹”是洪家光的座右铭，他以此激励自己，不断前行。2011年，洪家光以超群的技艺，摘得第七届全国青年职业技能大赛车工组的头衔，成为中国好的青年车工，并被评为全国技术能手和集团公司风云人物。如今，作为“劳模创新工作室”的人，洪家光带领工作室团队成员，申报并授权发明5项、实用新型26项；完成技术创新和攻关项目82项、成果转化53项、解决临时技术难题56项，累计创造价值2850余万元，洪家光还多次担任国家一级、二级职业技能大赛的车工教练。洪家光常说：“一个人实现梦想没什么了不起，让更多的人实现梦想才会更加有意义，知识因为传递才更加有力量！”
 

　　(原标题：特等劳模洪家光:小车工挑战世界)