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机床行业转型升级 唯有“真功夫”才能为行业带来新活力

 

　　我国制造业存在许多问题，比如低端产能过剩，产品空白，还存在低价竞争等。这些问题在机床行业中同样存在，国产的设备与国外相比，缺乏市场竞争力，设备仿制现象严重。有业内人士指出，“当前我国数控机床行业发展缓慢，整体水平与欧美发达国家差距明显，技术实力仍待突破。”
 

　　数控机床作为现代制造系统的关键基础单元，其功能的强弱和性能的好坏决定着制造模式的成败。近年来我国数控机床行业高速发展，在数控机床技术水平稳固提升的同时，也不断的吸引着外资企业的加入来丰富国内市场。在制造行业自动化热潮不减的今天，数控加工已被普及到航空航天、汽车制造、模具生产等众多领域。但不得不承认，我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度，与发达资本主义国家、工业化国家相比，只能算是初学者。
 

　　但制造业同时也存在很大的优势，例如，中国拥有大的市场，具有完善的基础设施，完整的产业链，还有强大的产业大军，而且名营企业已经成为主力大军。德勤的研究报告指出，未来五年在世界制造业中，中国竞争力仍然是。因此机床行业的前景也依然可观。
 

　　据前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资分析报告》数据显示，2010年中国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，2014年中国数控机床产量达到39.1万台，此项数据还处于不断上升的趋势中。预测，2020年我国数控机床资产规模将达2700亿元。分析可见，机床行业市场正呈现趋稳回暖迹象，机床行业发展饱含机遇。
 

　　近年来，制造业的智能制造趋势显著。可以看到在智能制造的趋势之下，机床行业也面临着转型升级挑战，“机器换人”模式将逐步运用到机床行业中。目前我国不少机床企业已经尝试引入国内外先进智能技术，打造出智能机床、智能机器人等设备，此外智能车间、智能生产线也广泛运用到机床行业中来。
 

 

“机器换人”模式在机床行业得以应用 产业升级蔚然成风

 

　　迈入全新的2017年，“工业4.0”、“中国制造2025”再掀热潮，智能制造将迎来重大发展机遇，产业链包含数控机床、工业机器人、数字化工厂，个性化制造新业态等，其中智能化机器人、自动化装备越来越被各制造企业接纳和推崇。纵观机床行业，无论是开拓企业发展的机器人跑道，还是积极探索3D打印新技术、开展校企合作，亦或是选择与上下游企业合作谋求转型新路径，产业升级在机床行业已蔚然成风。
 

　　专家指出，包括机床行业在内的装备制造业创新包括智能化的产品、装备、生产、管理和服务，主要载体是智能工厂和智能车间。企业开展了很多尝试，通过利用智能自动技术提升人机互动的效率。如英国航空发动机公司罗尔斯·罗伊斯与微软公司合作，利用后者强大的云计算软件和数据处理能力，推动航空发动机智能化。德国西门子公司凭借先进的装备制造能力，贯通信息化物理网络，该公司的安贝格工厂的大多数制造单元都可以接入网络，自动组装零部件。大型跨国公司系统性地利用智能自动技术，推动了自身和本行业的产品、服务乃至业务模式转型，着整个行业的发展。
 

　　机床行业作为装备制造的重要一环，在行业创新升级过程中起到了重要作用，众多机床企业的创新举动为机床行业注入了新鲜血液。作为数控机床人才培养及专业技术研发示范基地，华中科技大学一直在技术创新的道路上不停探索，独立研制出微铸锻同步复合设备，并创造性地将金属铸造和锻压技术合二为一，实现了的微型边铸边锻的颠覆性原始创新。沈阳机床集团曾一度被认为是将要倒闭的企业。在这种危机关头，倒逼其壮士断腕进行彻底改革。经过多年研究学习，推出了沈阳机床i5。在以“i5核心技术、智能机床产品、智能工厂、云平台制造及金融租赁商业模式”有机集成的“i5战略”带动下，目前沈阳机床的i5智能机床已经充分获得市场认证。除了i5智能机床，北一精机研发的智能化机床同样也是机床企业的一大创新突破。这些智能机床产品兼具大数据与云服务功能，可实现对加工车间的24小时实时监控。
 

 

智能制造是创新创业的“风口”

 

　　智能制造是创新创业的“风口”，抓住趋势从内到外的转型升级，或许才是企业“凌虚御风”的正确姿势。突破自我，初心不变，这些机床企业都在坚持创新。列举有限，创新无限。众多鲜活案例表明，机床企业已看到到智能制造的巨大发展机遇，纷纷主动出击，在创新中不断前行。相信未来还将有更多机床企业涌入创新大潮，在创新中突破自我，创造价值。
 

　　【jc35小编寄语】
 

　　智能制造是创新创业的“风口”，抓住趋势从内到外的转型升级，或许才是企业“凌虚御风”的正确姿势。有业内表示，随着人工智能技术的持续进步，人工智能投资成为被学术界和资本看好的领域。因此，机床行业在迎来利好背景的同时，也应从现状不足出发，突破市场困境，提高自主创新能力和产权保护意识，学习国内外先进技术，打造出企业独特又能满足机床行业需求的产品设备，用“真功夫”为我国机床行业带来新的生机。