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　　在机械工程领域“摸爬滚打”十多年，他完成了“学着做”到“想着做”再到“带着做”的蜕变。
 

　　2002年，从学校毕业不久的张华军来到海伯公司，从事一线数控车床的零件加工。“很无聊、很枯燥，但很充实。”张华军坦言，那个时候有经验的师傅叫你做什么，你就得做什么。虽说在学校学的也是相关专业，但遇到稍微复杂点的图纸就会犯难。当你的才华还撑不起梦想的时候，就应该静下心来学习。张华军在心里给自己定下一个小目标：用短的时间摸熟所有的机器，看懂每一张图纸。虚心学习、不懂就问、加班加点埋头苦干……仅半年时间，他就完成了自己的目标。
 

　　“这个工具精度不够，需要做进一步调试……”每当听见其他同事对加工工艺提出建议的时候，张华军希望自己也能参与到工艺改进中去。2003年，他离开一线车床加工岗位，开始从事加工工艺的改进工作。张华军说：“以前是有人带着做，现在没有人带，很多东西要靠自己动脑筋琢磨。”
 

　　调整岗位后，张华军变得更加努力。以前公司自动化设备上的凸轮都从外面采购，不同的产品要用不同型号的凸轮才能顺利生产。“一套凸轮外面的采购价得要好几千。”张华军说，如果能够自己做的话就能节约很多开销。没有外面厂家的指导，张华军只能对照着成品零件苦苦研究。一个凸轮上有6条曲线，制作的关键在于准确无误地画出这6条曲线。虽说只有6条线，但每条线都有上百个点，稍有偏差就会失败。经过4天的资料查阅和实践操作，张华军终准确无误地做出了凸轮，为公司节约了不少开支。
 

　　“工装设计需要很强的动手能力，但这还称不上创造。把天马行空的想法变成现实，完成从无到有的过程，这更有意思。”张华军指着一个扁长的电动推进器说，“这是我和团队自主研发的新产品，里面有类似凸轮这样的大小零件200多个。”
 

　　这个船体电动推行器采用无刷电机，用以电代油的方式驱动船，不仅环保，而且效率更高、寿命更长。“开始的时候并不是一帆风顺，因为没有参照物，整个团队只能是摸着石头过河。”张华军介绍，通过对全国客户的需求调研，经历过6次失败，后才研发出水阻小、噪音低的推进器，该产品也因此获得了宁波市发明大赛金奖。
 

　　张华军告诉记者，每个产品被设计出来的时候都是振奋人心的，对于前几次的失败，那都是浮云，他很享受整个过程。现在公司成立了“张华军技能大师工作室”，这个部门由他本人带队，每个成员来自不同的领域、不同部门，可以说是一支“特种部队”。他认为，大家在一起进行头脑风暴，不但可以碰撞出更多的创意火花，还能为企业培养更多应用型人才。
 

　　当能力还驾驭不了目标时，就应该沉下心来历练。把梦想分解成几个小目标来完成，积少成多，就是“匠人”的养成之道。一路走来，张华军的点滴积累，为他如今成为公司的技术能手打下了坚实的基础。

 

（原标题：小目标中走出大工匠）