加工中心撞刀事故后果严重 我们该如何避免？
- 2016-11-21 16:46:1614950
读者：
技术人员在操作机床时往往会将程序编错、输错、改错，坐标系或刀具补偿驶入错误，操作机床时粗心大意都会造成撞刀事故。在加工中心使用过程中如果发生撞刀现象，不仅会给操作者带来极大的心里压力，也会造成一定的经济损失。那么，我们该如何避免呢？
小编：
由于加工中心价格高，维修难度大并且费用高，而且加工零件的高精度、率、高自动化主要是依靠机床精度来保证的，一旦发生设备事故，机床精度将会严重降低。其实，撞刀事故的发生是有规律可循的，
加工中心撞刀事故后果严重 我们该如何避免？
所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。
空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。
当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，终拉坏丝杠，造成机床损坏。
指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。
总之，掌握加工中心的编程技巧，利用各种方法来验证程序，坐标系和刀具的长度补偿、半径补偿设置正确，操作过程中做到眼观六路、耳听八方，避免出现不必要的失误，即可有效的避免撞刀现象的产生，更好地保护数控机床。