机床再制造产业前景可期 已在技术改造和创新领域占有一席之地
- 2016-06-15 16:13:219393
近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台,其中有1/4的机床是超过30年役龄的,这些机床已无改造价值,需淘汰更新,剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床再制造实施改造和更新,可形成上千亿的更新市场需求,对保持经济增长可发挥一定的作用。
4月11日，沈阳机床带着世界首创平台型i5智能机床M8亮相中国机床展开始,i5机床热只增不减。4月18日沈阳机床再下猛料,披露定增预案,拟以15.96元每股为底价向不超过十名特定对象非公开发行不超过18796.99万股,募资总额不超过30亿元,用于智能机床产业化升级项目、营销网络升级项目、技术创新平台项目的建设以及偿还银行贷款。
不得不说沈阳机床这一举措是具有前瞻性的。随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升，我国机床行业当前急需对数量庞大的普通机床再制造，无论是市场要求还是企业自身转型需要，资金的投入必不可少，而从机床再制造业发展前景来看，对机床的升级改造必定能收到相对应的回报。
机床再制造产业前景可期 已在技术改造和创新领域占有一席之地
另一方面，机床数控化改造既节约成本，又能提高加工效率。一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时，还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。而普通机床数控化改造后，机床效率会明显提高，加工精度大幅提升。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床，由人为失误造成的废品率也显着降低。同时，再制造降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。
此外，机床经数控化改造后，安全性能得到明显改善。目前，我国所使用的普通机床数量庞大，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度，降低操作者接触危险部位的可能性，减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故，事故率显着降低将带来巨大的安全效益。
后，更有利于使用与维护。由于用户、维修人员不仅可以直接参与改造方案的制定，而且可以参与改造的全过程，可以直接获取各种技术信息，更深入地掌握机床的结构及性能特点，从而增强使用与维修的主动能力。数控改造可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。
数控改造投资额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省投资50％左右。
小编认为，机床再制造作为一个新兴产业，经过多年的发展，如今已在技术改造和装备再制造领域占有一席之地。从国外成熟经验看，机床再制造将技术创新与技术改造相结合，突出重点与全面提升相结合，改造传统产业与发展新兴产业相结合，是目前数控机床再次利用的有效办法。在中国，机床再制造领域虽然刚刚兴起，但市场巨大，前景可期。
【小编贴心提示】
数控化升级需要注意以下问题：
什么样的机床适合数控化升级再制造？经验证明，立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。
数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：
用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦；修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨；精化主轴系，提高主轴精度；设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度；必要时增加换刀机构——刀库机械手；设计制造自动润滑系统。
改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好，功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。应承认，当前国产系统与进口系统尚有差距，对大型高精度设备一般选进口系统为好。但近几年国产系统已有长足进步，对一般车床、铣床已能可靠使用。伺服电机应首先选择交流伺服电机。
对再制造数控升级承包公司的选择也非常重要。要选择经过资质认证的公司，当前再制造行业还很不规范，同一台机床改造不同的公司要价相差很大，有时差别高达2-3倍；应勘查承包公司的已有业绩；要到承包公司现场勘查，那些没有固定场地，没有稳定技术队伍的公司是搞不了再制造的。一个好的再制造企业，要有很强的机电设计能力，要有一定的加工制造能力。