智能制造大流行 聚焦各地区机床风采
- 2016-03-30 10:56:266909
聚焦各地机床企业风采
青海：“智能制造”与特色产业相融合近日，记者从信息化和宽带青海建设办公室获悉，为促进我省“智能制造”、“绿色制造”与青海特色产业、优势产业的深度融合，自去年以来我省通过打造4个示范企业和20家示范推广制造企业开展了信息化集成技术应用，促进了青海特色产业生产方式的转变，为我省发展循环经济、集约利用能源和资源、减少环境污染等方面提供了信息化支撑服务，也使得信息化与我省现代制造业深度融合。
据介绍，4个具有区域产业代表性的信息化典型示范企业和20家示范推广制造企业是我省针对盐湖化工、有色金属冶炼、数控及重型机床制造、工量具及机械加工、生物制药、新能源和新材料等特色产业和优势产业，围绕关键装备设计、恶劣生产环境、复杂生产过程，大力开展信息集成技术、机器人控制技术、物联网技术、智能控制等制造业信息化关键技术的研究和应用所选取的，具有代表性和示范推广作用。
通过开展信息化集成技术的应用，示范企业均已建立和制定了符合企业自身产品需要的信息化企业技术规范或标准，其中部分企业产品技术标准达到或超过国家和相应产品的技术标准,示范企业信息化集成技术应用得到了普遍提高。根据信息化指数调查统计：示范企业新产品开发周期平均缩短35%，生产周期平均缩短38%，新产品贡献率20%以上，企业取得了显著的经济效益。示范企业和推广应用企业累计新增直接经济效益约10亿元以上；累计开发新产品35项，获得信息化相关国家和省级科技成果8项，申请7项，发表信息化论文和文章10篇，制定相关行业或企业标准17项，获得青海省科技成果二等奖3项。
马鞍山：裕祥智能装备产业园项目开工
安徽马鞍山裕祥智能装备产业园近日在博望区盛大开工。“全部项目建成后，将为博望区战略性新兴产业——数控机床基地建设发挥作用，新增就业岗位1000多个，新增税收2.35亿元。”马鞍山裕祥智能装备科技有限公司总经理石贤林介绍说，该项目如期开工，得益于博望区“招商，服务，精心解决问题”。据了解，该项目是博望区机床产业兼并重组项目，实际发起者和大股东是安徽东海机床制造有限公司。发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空等工业发展的需要，这让他看到了希望，他希望通过兼并重组的方式，和国内技术先进的科研机构及资金雄厚的大企业进行股份制合作，转型升级做大做强企业。
博望区积极给予支持，帮助企业研究市场，为其与国内科研机构和大企业对接。经过近一年的努力，北京凤凰城集团和济南铸造锻压研究所分别伸出了橄榄枝。据了解，该项目总投资10.26亿元，占地400亩，济南铸造锻压研究所以技术入股，北京凤凰城集团以25%的资金入股，东海机床公司控股。
据介绍，该项目建设总周期为6年，分三期。一期用地150亩，将在2017年底建成投产，达产后可年产高精度智能数控机床7000台套。全部项目竣工投产后，可年产各类型广泛应用于航天航空等行业的大型智能化机床1500台套。
安徽马鞍山裕祥智能装备产业园近日在博望区盛大开工。“全部项目建成后，将为博望区战略性新兴产业——数控机床基地建设发挥作用，新增就业岗位1000多个，新增税收2.35亿元。”马鞍山裕祥智能装备科技有限公司总经理石贤林介绍说，该项目如期开工，得益于博望区“招商，服务，精心解决问题”。据了解，该项目是博望区机床产业兼并重组项目，实际发起者和大股东是安徽东海机床制造有限公司。发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空等工业发展的需要，这让他看到了希望，他希望通过兼并重组的方式，和国内技术先进的科研机构及资金雄厚的大企业进行股份制合作，转型升级做大做强企业。
博望区积极给予支持，帮助企业研究市场，为其与国内科研机构和大企业对接。经过近一年的努力，北京凤凰城集团和济南铸造锻压研究所分别伸出了橄榄枝。据了解，该项目总投资10.26亿元，占地400亩，济南铸造锻压研究所以技术入股，北京凤凰城集团以25%的资金入股，东海机床公司控股。
据介绍，该项目建设总周期为6年，分三期。一期用地150亩，将在2017年底建成投产，达产后可年产高精度智能数控机床7000台套。全部项目竣工投产后，可年产各类型广泛应用于航天航空等行业的大型智能化机床1500台套。
秦川机床：“5 1”智能生产线项目培训
近期，秦川机床集团公司本部举办了为期3天的“精益生产管理”培训，内容主要包括精益基础、精益物流基础、全员生产维护、快速换型实施、价值流规划、持续改善和问题解决方法、车间管理循环等7个方面。来自公司相关部门参与智能生产线项目的32名学员参加了学习培训。
该培训项目是由博世力士乐公司为“5 1”智能生产线项目制定的系列培训计划之一。“5 1”智能生产线是指公司机器人关节减速器的5个核心零件加工生产线及1条总成装配线。后续的培训还包括精益物流基础、全员生产维护、快速换型实施、价值流规划、点持续改善和问题解决方法、车间管理循环等6个小项目，从2016年1月份持续到2016年4月。
培训由博世力士乐公司选派资深培训师担任授课讲师，培训全面移植博世精益生产模式，借助道具模拟演练让学员耳目一新。讲师将学员分为若干小组，成员扮演客户、部门经理、班组长、生产控制部门、物料员、操作工等角色。通过模拟某类产品整个客户需求、生产制造、生产控制过程，总结存在的主要问题，将结果绘制成图表，通过价值流分析，消除浪费，并提出关键指标绩效改进措施，应用博世生产系统“八大”原则持续改进，经过3轮生产模拟以达到佳理论状态。即100%增值、100%交付客户、以及没有产品缺陷的目的。
通过系列培训学习，一方面，精益生产管理的思想将深入受训员工的思维，结合生产管理实践，形成星火燎原之势，终构架出秦川的QCPS(秦川生产管理系统)。另一方面，通过与博世力士乐的项目合作，必将为公司培养一批在智能生产线的设计、制造、软件编程、操作、管理、维修的专业人才。