扬锻机床：借“智”创新 争做机床行业排头兵
- 2015-03-19 14:52:527389
借“智”创新，
除了自身“孵化”人才，扬锻同样注重借助外力。2005年以来，扬锻与南京理工大学、上海交通大学、武汉理工大学、济南铸造锻压机械研究所、北京机电研究所等国内重点高校和科研院所开展技术合作。
此外，还建有江苏省锻压机械自动化工程技术研究中心，设有国家博士后科研工作站、全国锻压机械标准化委员会精密成型设备工作组、扬州市企业院士工作站。正是因为这些强有力的技术支撑，近5年来，公司获得国家授权发明、实用新型68项，软件著作权2项。
2009年，扬州锻压机床股份有限公司实施了国家“数控机床与基础制造装备”科技重大专项2项：高速精密数控冲床和10000KN精冲压力机，获资助金额达1670万元，居全省首位。目前，整个研发工作已全部完成，部分考核指标超额完成，已进入验收阶段。
据介绍，其中高速精密数控冲床是一种通过自动送料装置、对薄板料进行连续冲压成型的压力成型设备，国内企业只能依赖进口。项目实施期间，扬锻申报10项，其中发明5项，发表科技论文7篇，并制定行业标准2项。项目产品的成功研制，将从根本上解决了制约我国信息、计算机、家电、汽车等领域发展的基础制造能力问题，填补了国内空白。
近年来，正是通过培养自身科研团队，借脑于高校、研究所，扬锻承担国家和省级各类科技计划20余项，其中包括“数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项2项、省科技成果转化2项、省科技支撑计划2项、科技合作4项、国家火炬计划8项、星火计划3项；研制新产品30余项，其中20余项被认定为江苏
省高新技术产品，10项被认定为国家重点新产品；申请并获国家发明授权1项、实用新型、外观设计授权70余项。
调整生产工艺，让高新技术产品唱主角
在采访中记者了解到，技术人员不断通过技改，增加效率，降低成本，提高了竞争力。“原本我们的部分零件必须要通过机床磨削加工，这种加工方式不但成本高，而且很多时候企业没有磨床，零件必须送到外面进行加工。”一名车间技术人员告诉记者，通过技改，如今使用高速车削出的零件，同样能满足使用，这样一来，每个零件的加工费用就节省了30%，每台机器需要这样的零部件上百个，每年要生产几千台机器，这样一个小细节的完善，为公司产生了巨大的利润。
从细节出发，不断完善生产工艺是每个扬锻人的品质。据介绍，像这样的新工艺和新技术在企业被广泛采用。每年企业新研发的20种产品，每个品种的每道工序都会进行反复研究，找出优方案。仅今年上半年，企业采用的大大小小的新工艺和新技术便有50多项，不仅节能节材，还提高了劳动生产率.
除此之外，在经济形势严峻的情况下，公司依旧大手笔投入，今年新购置600多万元的进口大型数控落地镗铣床、大型龙门式加工中心等新设备。“新设备能提高产品的档次，保证产品的质量，从而提升竞争力，促进转型升级。”企业负责人表示，越是困难时期，对产品质量越要严格。让“扬锻制造”无可挑剔，才能赢得更广阔的市场。
此外，扬锻公司还加大了产品结构调整的力度，淘汰金属材料使用量大、附加值低的产品，开发生产低耗材高附加值产品，产品全面升级，目前，传统产品所占比重不到三成，七成以上高新技术产品唱起了主角。
据介绍，公司每年用于研发投入资金达4100万，占总产值的5%，比高新技术企业的要求还高出2个百分点。