我公司研发的ZL2-550C型数控双进给立式车床，双通道系统、大功率设计，高精密主轴设计，左侧为两工位排刀结构，右侧为八工位刀塔结构，两侧刀架可同时自动完成车削内圆、端面、倒角等多种工艺的车削加工，主要应用于加工直径小于350mm的各种盘、壳类零件车削加工。如汽车刹车盘、小轮毂、小制动毂、汽车飞轮、离合器压盘、轴承套圈、齿轮等工件的粗精加工，该设备具有以下几方面特点：

　　1.加工效率高：由于采用双进给结构，高精密主轴设计，可实现两把刀具同时进行切削加工，可实现高速车削，大大地提高了加工效率，是普通车床加工效率的4到6倍，同时提高了工件的表面质量

　　2.粗精车同时加工：由于采用高配置、大功率、高刚度等特点，该设备可一次装夹同时完成工件的粗精车加工。

　　3.输出功率大：该设备采用26千瓦主轴电机，为两把刀大切削量加工提供了保证。

　　4.定位精度高：采用承载能力大的高品质线性导轨及滚珠丝杠，保证了各向移动的定位精度及重复定位精度。

　　5.刚度强：由于采用了合理的结构布局，使该设备的整体结构刚度强，从而保证了在高转速下加工的各种精度指标。

　　6.环保性能好：采用全封闭结构，不仅安全性好，同时阻止了粉尘的飞溅，极大地改善了工作环境，根据用户需要也可采用冷却切削。

　　提高工作效率，提高产品质量，降低生产成本，改善劳动环境等是每个企业追求的目标，也是企业发展所必须具备的条件，对于规模化、专业化企业只有采用专业化设备，才能够真正地大大提高生产效率，提高产品质量，减少人工成本，改善劳动条件，也只有这样企业才能够在未来的发展中立于不败之地。

　　我公司开发的数控双进给立式车床，正是针对市场的迫切需求，结合公司的技术优势研发此设备，目前已经得到市场的积极响应，并已经在用户厂家得到了充分的验证，可以肯定，该设备必将成为盘壳类件加工的主流设备，给企业带来巨大的经济效益。