电火花机加工工艺
(1)加工规准
粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。
中加工，一般采用中等的电流，中等on time。
精加工，一般采用较小的电流，高频及较小的on time。
(2)单电极法用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
(3)多电极法
同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。
(4)分解电极法
根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
影响电火花机放电的主要参数：
1、放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/MM2。
2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可能会比单轴机的低。
3、放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。
4、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一样，具体的需要详见说明书。
5、电压。有些品牌的火花机会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时候用低压，电流小的时候《1A的时候可以考虑加高压。
6、其他参数。放电异常检测，在放电状态不好的时候可以调节。
江苏迪蒙特数控设备有限公司是一家致力于高品质电加工机床设备的制造公司。公司致力于新产品的研发和销售市场的开拓，锻炼和培养了一支成熟的研发队伍，通过引进消化吸收*的放电加工技术，根据国内生产的客观情况和客户的实际需求，持续深入地进行研究、试验和技术创新，自主开发了具有国内*水平的数控系统和放电控制软件.能够生产各种规格型号的高精密镜面火花机，产品主要应用于国内模具制造和精密零部件加工领域，尤其是已广泛应用到国内航天航空*零部件加工，其质量的可靠性和技术*性在国内得到客户广泛认可。
数控电火花成型机厂家江苏迪蒙特数控设备有限公司DMT-40E产品依据日本Jrs标准制造，定位精度sp耐任意100mm，重复定位精度2μm。
高刚性的机床结构，品质优良的强韧铸铁。
丝杆、导轨、电机等选用品质的产品，保证机床*使用的精度稳定性和保持性。
数控轴采用数字全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杆直接连接，减少传动误差。
电气进行步距补偿和间隙补偿，保证数控轴运动的位里精度。机床
实现大面积高光洁度， 小面积镜面加工。高速抬刀实现高效率加工和稳定的深窄槽加工。
数控电火花成型机特使配置
混粉加工裝置Powdermixingmachine
在加工液里添加一定成度的微细粉末.可大大提高精加工的效率和精加工後获得大面积、高光洁度的镜面，同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和抗腐蚀性能，以及脱模效果。
改装置为两个油箱加工系统，粗、中加工使用标准油箱(追求精度和高光洁度)，精加工时切换到粉末油箱，也可以粗、中、精加工全部使用粉末油箱。
