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如何延长V7高速加工中心机械部件的更换周期

发布时间:2019/8/27 10:16:35
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   V7高速加工中心具有机、电、液集于一体,技术密集和知识密集的特点。因此,维护人员不仅要有机械加工工艺及液压、气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握V7高速加工中心,做好维护保养工作。
 
  日常维护和保养的目的是延长元器件的使用寿命,延长机械部件的更换周期,防止发生意外的恶性事故,始终保持良好的状态,并保持长时间的稳定工作。
 
  加工的特点:
 
  1、柔性加工程度高。在V7高速加工中心加工工件,只要编制好程序,不必制造、更换许多工具、夹具,一般不需要很复杂的工艺装备,而且也不需要经常调整机床,就可以加工出形状复杂并且精度较高的工件来,大大缩短了产品的研制周期,给产品的更新换代和新产品的研发提供了方便。
 
  2、加工精度高。本身具有很高的定位精度,机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。
 
  3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制,在加工过程中不需要手工操作机床,改善了劳动条件。
 
  4、加工质量稳定。由于本身具有很高的重复定位精度,加工过程由数控系统按照加工程序控制完成,避免了人为误差,所以加工质量稳定,产品合格率高。
 
  5、生产率高。具有良好的刚性,允许进行强力切削,主轴转速和进给量范围都较大,可以更合理地选择切削用量,而且空行程采用快速进给,节省了机动和空行程时间。
 
  6、工序高度集中。一次装夹后,几乎可以完成零件的全部加工工序,减少了装夹误差,节省了工序之间周转运输、测量和装夹等辅助时间。

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