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HRF10超高耐磨用）:

极超微粒钻石钨钢，具有*的耐磨耗性能，但抗冲击性能略差些。适用于各类要求*耐磨耗性能材料的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。相应一般钨钢，具有3～5倍以上的使用寿命。相应ISOK10～K25/P10~P25。

VRA201进口极超微粒钻石钨钢：

具有极的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能。一般用于较差或普通的设备加工较低硬度的材料（HRC≤25°）、间断切削和很差的零件夹紧。相应ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用寿命。具有*的性价比。相应SKH51具有15～25倍的使用寿命及耐用度。

ASP60C(超高耐磨型)：

进口超高耐磨型高钴粉末钢，淬硬处理：HRC70°±2°，具有极的耐磨耗性能及抗冲击性能，相应HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用寿命，并可保证被加工产品的统一性及合格率。常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前的特加工工具。高温加工及综合性能*，允许切削速度较高，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性略差，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则易打刀或崩刃。

三面刃铣刀不同齿型分类：

A型齿：直齿（棘瓜型）

主要用途是用于精细铣切削方面。它铣切削度较浅，约3～5mm。

AW型齿：它是“A”型齿的改良，齿型为左右单斜平直型齿功能和“A”型齿相同，但功率较高。

B型齿：弧形齿（成形凸轮形）

齿型为弯平齿，主要用于开切坑槽，切削的抵受力相比“A”型齿较强和开切坑槽较深。

BW型齿：弧形齿（交替倾斜）

齿型为左右单斜弯平齿，是“B”型齿的改良设计，主要用于切锯较厚之异型材料和切锯抵受力较强，适用于一般的横切的锯机。

C型齿：三重齿修磨；粗和精加工齿

它的齿型设计为高低平梯齿型，前后齿的高低差距约0.15±0.3mm。前齿为双边斜型，后齿为平齿，它的切锯效率较高，并可助切锯工件时，减低所需锯切力度。

BR型齿：它是“B”型齿的新改良设计，在齿顶部位开了精细切削槽约0.4mm，其作用为把切锯工件的废料再破碎，增加排出功率，使切锯功效比“BW”齿型更能增25％。

提高三面刃铣刀安全性的措施有哪些？

（1）减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，刀具质量越轻，构件数量和构件接触面越少，刀具破裂的极限转速越高。研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高刀具的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性，不适宜制造刀体，因此有的三面刃铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。

（2）改进刀具的夹紧方式

模拟计算和破裂试验研究表明，三面刃铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。

（3）提高刀具的动平衡性

提高刀具的动平衡性对提高三面刃铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。提高刀具的动平衡性可显著减小离心力，提高高速刀具的安全性。

三面刃铣刀应加强刀具安全性的定量分析，确定影响三面刃铣刀安全性的微量因素，并从刀具的材料、结构、制造工艺等方面解决好三面刃铣刀的安全性问题。