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　　钢板防护罩是机床的重要附件之一，它主体是由链板,支撑板,轴销等部件组成,使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链板经镀铬处理，外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，弹性良好,安装方便，使用可靠，易拆装。钢板防护罩是用来保护机床的运行的，其工作环境复杂恶劣，在使用过程中容易出现各种问题，因此需要定期检查和保养，那么怎么安排比较好呢？
 

　　1、每天的检查
 

　　表面的检查X、Z轴向的表面，清除表面存在的各种切屑及其它的一些赃物，防止杂物的积存，检查运行的轨道是否达到润滑的要求，防止因润滑油不充实产生的巨大摩擦引起的损伤，看表面是不是很光滑，有无划痕的出现，作为提早发现的检测依据，这些问题好在下午下班之前再重复的做下，这些工作是每天的重点，希望引起大家的重视。
 

　　2、定期检查的内容
 

　　主要是钢板防护罩的检查，以防止灰尘和磨粒粘连在丝杠的表面，如果这些东西的存在，会影响丝杠的使用寿命和工作的精度，造成产品的不合格，如果在检查过程中发现了丝杠钢板防护罩的破损，应及时的维修，在破损较为严重的时候要及时的更换。为减少故障的发生我们每天都应该对机床钢板防护罩进行须检查。如导轨表面、气源压力、液压系统、润滑油箱、单元各种防护网及清洗各种过滤网等。
 

　　针对钢板防护罩的保养，一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后方可操纵机床完成各项加工任务。以下整理几项要点供参考：
 

　　1、为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。
 

　　2、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
 

　　3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
 

　　4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
 

　　5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
 

　　6、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
 

　　7、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
 

　　8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
 

　　9、钢板防护罩的夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。