凹印版辊镀铜和重新制作的工艺方法
- 发布时间：2016/6/14 11:44:39
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凹版印刷的特点是印品墨层厚实、颜色鲜艳、层次丰富、饱和度高、质量稳定，印版耐印率高（可达400万～500万印）、印品质量稳定，印刷速度高，以及承印材料多样化（塑料、纸张、铝箔等）。所以凹版印刷在包装领域一直占据十分重要的地位，尤其在烟草、食品、药品、轻纺等包装方面更为突出。凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种基材的印刷要求，因而在包装印刷领域保持了长盛不衰的局面，成为国内印刷行业中*的重要一员。
凹印版辊是卷筒料凹版印刷机上zui重要的部件之一，所以凹印版辊制作越来越重要，通常来说版辊基体材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝质材料制作，因钢管价低且坚固牢实，大多数都采用钢管，通过腐蚀或者雕刻或把图像附着在版辊上。通常来说印刷版辊都要进行镀铜处理，这个铜层是雕刻图像的工作面（当前国内市场广泛使用电子雕刻和激光雕刻），印刷版辊的镀铜处理以及版辊重新制作的工序，对企业的降本增效有着重要的作用。
凹印版辊镀铜工艺方法
凹印版辊镀铜：版辊制作的工艺流程：金工滚筒→检验→发配滚筒→滚筒前处理→预镀镍→打磨清洗→镀铜→车磨。镀镍主要使铜层和辊芯能够很好地接合；镀铜不但要掩盖辊的缺陷，而且要对下道工序――雕刻展示工作面，铜呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性。凹印版辊镀铜非常重要，镀铜过程控制非常严密，稍有马虎就会耗费大量的时间、人力、物力来纠正出现的问题。铜层的厚度可以随着印品的变化而变化，一般情况下表面铜层的坚硬度是底基铜层的2倍，以便表面雕刻铜层时能具有较好的切割特性，表面铜层的硬度大约为维氏硬度HV200。
铜层镀好以后，使用车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求。由于工艺等原因制得的铜层有时会出现砂眼、短划痕等缺陷。补救方法如下：用直径2mm的铜丝补上再镀。镀铜时间应根据要求的铜层的硬度和厚度而定。
海普瑞森超精密柱面铣磨机采用飞刀铣削，使镀铜后的版辊表面瞬间光洁，是代表了世界凹印制版行业高水准的柱面铣磨机。可以保证镀铜后版辊表面精度小于10纳米，加工版辊的尺寸精度小于5微米。
凹印版辊重新制作工艺
凹版辊筒的制作是凹版印刷的重要环节，凹印版辊的重新制作对企业降低成本提率具有现实意义。
凹印版辊的重新制作分为两种：*种只是损坏镀铬层，这种情况退铬再镀铬即可；第二种是镀铬层和镀铜层都损坏了，这种情况会经常发生。
以下简述第二种情况的凹印版辊重新制作工艺：
1.首先确认在印刷过程中印品出现质量问题是否是印版辊的问题，安排经验丰富的技师进行现场判断，观察版辊上是否有划痕、碰伤、镀铬层磨损、网点深度变浅等情况，根据不同情况采取合理的重新制作工艺方法。
2.确认印版的质量问题后，从机器上取下使用过的凹印版辊，放在待处理区域。
3.在清理区域清洗凹印版辊上的残留油墨、赃物及锈迹，包装好准备下道工序。
4.取下铬层。凹印版辊退铬是反复利用和再生产的重要工艺措施，在印刷过程中，凹印版辊表面铬层会逐渐磨损变薄，使网点变浅这就需要退铬和镀铬使版辊再生。
5.取下铜质载体上的图像层。采用化学方法或机械方法两种。
海普瑞森数控两端版辊镗床是实现凹印版辊两端同时加工的*利器，加工的能力强、效率高,精度高，可确保两锥孔同心度0.01mm，综合精度0.02mm，能100%满足制版的精度要求，*解决了版辊加工的基础难题。每天加工版辊数量zui高达400只，*。
6.镀铜前的精度确认。凹印版辊的加工精度直接影响版辊的使用寿命和印刷质量，经过加工的凹印版辊，要求壁厚均匀，轴心和版辊外圆不同心度不超过2μm，粗糙度达到0.8μm以上，直径精度误差±0.01mm。
7.镀铜前处理。凹印版辊精度达到要求后进行镀铜前处理，用手工或电解的方法除去版辊表面的油迹、锈斑，然后版辊进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版辊表面的锈蚀产物氧化膜，zui后在版辊表面镀一层底镍，然后镀铜。
8.镀铜。凹印版辊的镀铜是电镀凹版过程的关键工艺步骤，凹版对铜层的表面要求：a.光滑细腻；b.具有一定的硬度；c.不允许有沙眼和杂质。准备工作完成后采用薄铜层法、巴拉德皮肤法、厚铜层法这3种镀铜方法中较为合理的一种完成镀铜工艺。
9.版辊的车磨。镀完铜的版辊需要进行研磨，使版辊表面粗糙度达到0.2～0.4μm以上。
10.在版辊上雕刻图像。国内当前凹印制版普遍采用电子雕刻工艺。
11.版辊雕刻完后，镀铬增加版辊的硬度并且减少磨损。
12.凹印版辊的保存。将制作好的凹印版辊油封、包装、标识存放库房等待生产任务的下达。
凹版印刷的产品伴随着我们的生活，愿凹版印刷企业印出精美的产品，丰富我们的生活。愿凹版印刷机械制造企业开发更好的产品，给我们的中国梦添彩。