立式加工中心影响精度保持性的主要因素
- 发布时间：2016/5/30 13:45:02
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以CNC数控加工设备为主，组建的自动加工生产线成为了当今各大小加工制造企业的。特别是立式加工中心，我们知道，这种加工设备配置有刀库及自动换刀装置，可以实现包括复杂曲面工件在内的各类型工件的复合、集中加工过程。可以实现在单台加工设备上一次集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的精密加工。
更为重要的是，工件在立式加工中心进行加工，包括各工序加工刀具的更换都无需一线加工人员亲自动手，*由机床自主完成。基本上可以实现无人值守化的加工形式。当然，任何加工设备，无论加工能力和加工效率多么出色，zui核心的是要保证工件zui终的加工精度。笔者就多年从事一线加工的经验，简单介绍一下，立式加工中心影响精度保持性的主要因素。
我们知道，立式加工中心工件zui终的加工精度可达到0.01mm甚至更高。主轴作为和工件直接作用的机床部件，对工件加工的影响和机床精度的保持性影响至关重要的。在实际加工时，主轴组件中存在各种误差因素影响加工精度。具体的表现形式是：当轴向误差和角度误差同时出现时，对于主轴来讲就出现了端面跳动；当径向误差和角度误差同时出现时，主轴就会出现径向跳动。这两种误差的出现对工件zui终的加工精度的影响是非常大的。造成这两种误差的原因主要有采用的轴承误差造成的影响、与轴承配合的零件误差造成的影响、主轴转速的影响等几个方面的因素，具体我们看一下：
一、主轴转速的影响因素
我们知道，立式加工中心的主轴转速一般都较高，但是随着主轴转速的不断增加，特别是达到急速时，各种随机振动以及回转轴线的不稳定性也随着增大，当超出主轴的耐疲劳强度时zui终导致主轴回转误差产生不可可逆的增大，影响机床zui终的加工精度。
二、所采用的轴承误差影响因素
在机床长时间使用后，轴承会因自然磨损出现间隙。当轴承间隙过大时，间隙处会产生较厚的油膜，当立式加工中心加工时，切削力和转速会产生变化，但是油膜的承载能力差，油楔厚度变化较大，带来的结果就是主轴轴线漂移量增大，从而破坏机床加工精度保持性的降低。
三、与轴承配合的零件误差影响因素
在立式加工中心长时间使用后，除了会出现上述所述的轴承间隙增大。同时与轴承配合的轴径、箱体支承孔、轴肩、轴承端盖、螺母等零件，也会因机床受力产生一些变形。zui终导致主轴回转轴线的径向、轴向漂移，从而影响主轴的回转精度，造成机床加工精度保持性降低。