电液伺服数控折弯机详细介绍及相关配置
- 发布时间：2014/1/15 17:31:50
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2、采用杠杆原理设计了*的油缸后驱动装置，既降低了系统的工作压力，又提高了系统超负荷的能力。增加了系统的耐用性和机械运动平稳性。
电液伺服数控折弯机详细介绍：
性能特点：
1、机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力，使机身稳定、可靠。
2、采用杠杆原理设计了*的油缸后驱动装置，既降低了系统的工作压力，又提高了系统超负荷的能力。增加了系统的耐用性和机械运动平稳性。
3、滑块右端设有多点定位装置，既可以方便地调节滑块任意落实定位，又可一次性完成六种不同的角度的定位，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率。
4、滑块左端设有蜗轮减速电机和偏心轴，既方便了滑块的平衡调节，又能满足锥状成形折弯等特殊加工的需要。
5、下模设计挠度补偿模托和挠度板，既保证了加工工件的直线度，又保证了加工工件角度的一致性，提高了制件的几何精度。
6、后挡料支座紧贴机身，既保证了复杂工件加工通过的zui大宽度，又增加了挡料的稳定性。
7、液压系统设有压力返程功能，当折弯机达到预先设定的压力时，滑块会自动返程，既保证系统使用的安全性、可靠性，又使工件加工更简单、方便。
8、工作台侧面设有T型槽，既方便了前托料架的移动，又便于短小下模的固定。
9、采用*的插装式阀组，且160T以上机床增加了风冷却装置，减缓了油温的提升，保证了机床运行的可靠性和安全性。
10、电气控制系统配置了日本三菱产PLC、欧姆龙产微动开关，大大增加了电气元件的耐用性、可靠性和安全性。
电液伺服数控折弯机数控系统（选配）：
DA-41荷兰DELEM公司
运用伺服控制技术；
4.7寸高亮液晶显示屏，包括中文在内的多国语言界面；
模具参数设置，折弯角度编程；
可存储100道程序，每个程序25个工步；
选料可编程，加工数量计数，断电记忆，公/英制转换。
S525意大利ESA公司
单色5.7寸LCD显示器（320*240像素）
32MB固态硬盘
32KB的FRAM（断电保存）
符合IP65防护等级的37键键盘（31个通用键+6个位于显示屏下方的功能键）
3个轴，采用DC5V的高速编码器输入接口，以及15位的±10V模拟信号输出
2个12位的0∽10V输入接口，其中一个可以按需要设置为0∽5V，0∽10V，±10V，另一个为固定的0∽10V输入接口
2个8位的0∽10V输出接口16个输入点（DC24V）
16个输出点（DC24V），每点zui大输出0.7A，带过载及短路保护功能
2个RS232接口（其中一个支持RS232/RS422）
1个CAN接口
DC24V电源供电
E200南京埃斯顿公司
LCD显示，240*128
多工步一次编程，程序自动运行，连续定位
自动退让，避免后挡料与工件的干涉
单向定位，消除丝杆的传动间隙
公/英制转换
位置补偿
断电记忆功能
剪切计数
参考点自动搜索和断电记忆可选
E210南京埃斯顿公司
5.6寸LCD彩色显示，中、英文菜单可任意选择
角度编程功能，可以根据折弯角度自动计算折弯深度
提供100个程序存储空间，上、下模具可编辑，各有15套存储空间
单向和双向定位功能
退让逃料功能，避免后挡料装置和工件干涉
断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护
所有的I/O口可以通过页面进行配置，并具有自检功能
CNC600无锡福诺尔公司
选用320*240-LCD显示高蓝色显示器，全中文大字体显示；
方便的中英文切换；
角度编程；
模具参数设定；
角度（Y轴）修正功能；
智能报错系统，自诊断功能，故障显示功能；
具有单向定位功能，以消除间隙；
具有断电保护功能，以保护参数及位置值不丢失；
自动计算挡块位置，并可对不同角度及长度的工件进行连续折弯；
显示X轴、Y轴的现在与目标位置；
内存容量：40个工件，每个工件20个工步；
有手动、半自动方式及全自动方式；
后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能；
全功能诊断程序的操作警告系统，帮助功能及时纠正误操作。
技术参数：
型号：125T/4000
公称压力（KN）：1250
工作台长度（mm）：4000
立柱间距（mm）：2960
喉口深度（mm）：320
滑块行程（mm）：125
zui大开启高度（mm）：380
主电机功率（KW）：7.5
外形尺寸（mm）：4000*1500*2450