用于消失模铸造泡沫珠粒的介绍
- 发布时间：2008/11/13 8:50:52
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一、消失模铸造用泡沫珠粒的常规名称：
1.消失模铸造的可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；
2.可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；
3.可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 {简称EPMMA）。
用户根据铸件的特点和要求来选用需要的品种和规格，以确保获得的泡沫塑料模型和消失模铸件。
二、消失模铸造用泡沫珠粒产品的适用范围
| 品种 | 适 用 范 围 |
| EPS | 有色金属（铝、铜等）、灰铁及一般钢铸件 |
| STMMA | 灰铁、球铁、低碳钢、合金钢铸件 |
| EPMMA | 球铁、可锻铸铁、低碳钢、合金钢、不锈钢铸件等 |
三、产品的品种规格
| 指标 | EPS | STMMA | EPMMA |
| 色泽 | 半透明珠粒 | 半透明的乳白色珠粒 | 乳白色珠粒 |
| 表观密度（克/毫升） | 0.55-0.67 | 0.55-0.67 | 0.55-0.67 |
| 预发泡倍数≥ | 50 | 45 | 40 |
| 挥发份（%）≥ | 6.5 | 8 | 10 |
四、珠粒粒径（毫米）
| 1# 0.60-0.80 | 2# 0.42-0.60 | 3# 0.30-0.40 |
| 4# 0.25-0.30 | 5# 0.21-0.25 | 6# 0.18-0.21 |
注意事项：本产品含有低沸点烃类发泡剂，在贮存、运输过程中，必须装于内衬塑料薄膜袋的密闭容器中，存放在低温、通风及远离火源的场所。
五、使用方法：
消失模铸造泡沫塑料模型生产过程中如下：
原始珠粒 → 预发泡 → 干燥、熟化 → 成型发泡 → 发泡塑料模
1. 原始树脂珠粒选用
首先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种，再根据
铸件的zui小壁厚来选用珠粒规格。一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的zui小壁厚的1/9 - 1/10。
2.树脂珠粒的预发泡
消失模铸造用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。一般真空式预发泡机比加压式预发泡机好。两种预发泡机的预发工艺参数可参考如下：
a. 真空预发泡机操作工艺参数：
①加树脂 6秒
②预热 见下表
③真空下注水 50-75ml/10秒
④大气稳定 5秒
⑤真空稳定 20秒
⑥出料 45秒
真空预发热工艺参数
| 加料量（克） | 夹套蒸汽压力（Mpa） | 预发密度（克/升） |
| 共聚树脂500 | 3-5 | 0.15-0.18 18-20 |
| EPMMA500 | 5-7 | 0.18-0.20 22-25 |
| EPS 500 | 2-3 | 0.11-0.15 16-22 |
b. 加压式预发机
EPS预发温度为100-105℃；
共聚树脂预发温度为105-115℃；
EPMMA树脂预发温度115-120℃；
珠粒的预发倍数一般由预发温度和时间来控制。
c. 预发珠粒的干燥、熟化
真空预发机不仅珠粒预发倍数高，珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发，预发泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥处理，干燥风温为25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。
经预发后的珠粒须存放一段时间后才能使用，这段时间称为熟化。推荐的EPS熟化时间为：
| 堆积密度（克/升） | 15 | 20 | 25 | 30 |
| *熟化时间（小时） | 48-72 | 24-48 | 10-30 | 5-25 |
| zui少熟化时间（小时） | 10 | 5 | 2 | 0.5 |
EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时间比上述EPS熟化时间推荐值要短。
*熟化时间与环境温度及空气流动情况有关，熟化是否完成，可用珠粒的弹性好不好来判断。注意熟化温度不宜太高，时间不宜太长，否则发泡剂损失过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低温贮存。
d. 成型发泡
消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和压机成型两种工艺：
① 采用蒸缸成型时，加热蒸汽压力（Mpa）
| EPS | 0.1 |
| 共聚树脂 | 0.11-0.15 |
| EPMMA | 0.15-0.18 |
保温时间要根据模型大小、结构特点等通过试验来确定。
② 采用压机成型典型的成型条件（模型尺寸为50×200×200）为
模型材质密度（克/升） 通蒸汽时间（秒） 夹套蒸汽压力（Mpa）冷却时间
（秒）
zui少 zui大 正常
共聚树脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90
EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110
EPS（24） 3 15 9 0.10 130
成型发泡后模型要进行干燥和存放（稳定化），模型在干燥和存放过程中要收缩。EPS模型收率为0.4-0.8%；EPMMA共聚树脂模型收缩率为0.2-0.4%；因此在成型模具设计时要考虑泡沫塑料模型的收缩率。