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　　无心磨床作为一种精密加工设备，在金属加工领域扮演着重要角色。其特别的研磨方法不仅提高了加工效率，还确保了工件的高精度和表面光洁度。那么，关于无心磨床的研磨方法，我们究竟了解多少呢？
 

　　无心磨床的研磨方法主要包括通过式研磨、切入式研磨和切入一通过式研磨等几种。
 

　　通过式研磨是最常见的一种无心磨削方法。它适用于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。在这种方法中，工件沿砂轮轴线方向进给，通过调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。砂轮、导轮和支持刀片的位置固定，工件在导轮的作用下连续送入砂轮进行磨削。这种方法的优点是加工效率高，适用于大批量生产。
 

　　切入式研磨则主要用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体、球体或其他回转体工件。在这种方法中，工件支承在托板的一定位置上，砂轮或导轮切入工件进行磨削。切入式研磨可以实现局部尺寸的精确控制，适用于对工件形状和尺寸有较高要求的场合。
 

　　切入一通过式研磨则是通过式和切入式研磨的结合。它结合了两种方法的优点，适用于复杂形状工件的磨削。切入一通过式研磨能够同时满足对工件长度和局部尺寸的高精度要求。
 

　　除了以上几种常见的研磨方法外，无心磨床还可以根据工件的具体要求进行定制化的研磨方案。例如，对于锥形工件的磨削，可以采用末端进给法，通过修整砂轮和导轮为所需锥形，将工件推入砂轮与导轮之间进行磨削。对于需要局部尺寸或多段尺寸的成型研磨，可以采用停止磨削法(切入磨)，通过调整导轮角度与砂轮平行，实现工件的精确磨削。
 

　　综上所述，无心磨床的研磨方法多种多样，每种方法都有其特别的适用范围和优点。在实际应用中，我们需要根据工件的具体要求选择合适的研磨方法，以确保加工效率和工件质量。同时，熟练掌握无心磨床的研磨方法也是提高金属加工技能的重要途径。