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　　双面研磨抛光机是一种高精度设备，广泛应用于平行平面硬脆材料的双面研磨抛光加工。为了确保加工工件的表面质量，必须采取一系列有效的控制策略。
 

　　首先，磨料的选择和质量控制是关键。不同类型和粒度的磨料适用于不同的工件和加工要求。较细的磨料通常能提供更高的表面精度。因此，应根据工件材料和所需表面质量选择合适的磨料。同时，磨料的质量也至关重要，应确保磨料来自可靠供应商，并符合规范要求，以保证磨削过程的稳定性和可靠性。
 

　　其次，磨料的润湿性和清洁度也是影响表面质量的重要因素。保持磨料的润湿性和清洁度有助于提高研磨过程的精度。适量的润滑液和冷却液可以改善磨料的性能，防止过度磨损，并减少工件表面的划痕和污染。因此，在研磨抛光过程中，应定期清洗磨料，并添加适量的润滑液和冷却液。
 

　　此外，研磨抛光过程中的参数控制同样重要。抛光速度、抛光压力、抛光轨迹等都会影响抛光效率和表面粗糙度。随着抛光速度的增大，抛光效率成正比地提高，但过高的速度会导致抛光液甩出工作区，影响抛光加工精度。抛光压力影响液流层的分布，适当的压力可以获得所需的研磨结果，但过度的压力可能会影响精度。因此，应根据工件材料和加工要求，实时监控并调整抛光参数，以获得最佳的表面质量。
 

　　设备精度和磨损监控也是确保表面质量的重要手段。双面研磨抛光机的盘体通常采用灰铸铁或球墨铸铁做成，使用一段时间后因磨损面形会发生变化。因此，应定期对盘体进行修正，并监控磨料的磨损情况，及时更换磨损严重的磨料，以确保稳定的加工质量。
 

　　最后，定期对双面研磨抛光机进行校准和维护也是确保表面质量的关键。这包括清洁、润滑和更换磨料等，以确保设备的性能稳定并保持精度。
 

　　综上所述，双面研磨抛光机的表面质量控制策略需要从磨料选择、参数控制、设备精度和磨损监控以及定期维护等多个方面综合考虑，以确保工件获得较高的平面度和光亮度。