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　　卧式内拉床是通过拉杆将工件夹在头架、尾架中心线上，并通过刀具对工件进行内部加工的机床；利用工件自转和刀具的移动进行加工。在加工过程中，工件通常保持不动，而拉刀则做直线运动进行切削。
 

　　卧式内拉床的类型与特点：
 

　　类型：一般分为手动和全自动两种。需要人工控制加工过程，而全自动式则可以通过计算机程序进行自动化加工，提高生产效率。
 

　　加工精度高：加工的工件误差较小，通常控制在0~0.34之间，甚至键宽精度可以控制到0~0.03毫米，键深0~0.05毫米。
 

　　操作方便：卧式内拉床采用电、液一体化设计，操作简单，工人只需点击按钮装卸工件即可操作。
 

　　加工成本低：采用液压系统，拉力大且耗能小，比机械拉床、插床和刨床可省电50%以上，降低了产品成本。
 

　　加工范围广：适用于铜、铁、铝等材料的内穿孔产品切削加工，如内圆孔、花键、多角内孔、半圆孔、内齿、键槽等。
 

　　保护刀具：不易断刀，拉力可调试设计，大程度保护拉刀不被损坏，节约刀具成本。
 

　　生产效率高：每小时可加工6~100工件，特别适用于大批量生产。
 

　　卧式拉床通常由控制系统、伺服系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。其各部分功能如下：
 

　　头部：卧式拉床拉刀的夹持部分，用于传递拉力。
 

　　颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。
 

　　过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。
 

　　前导部：起引导作用，防止卧式拉床拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。
 

　　切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成。
 

　　校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿。