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　　当钼丝在工件中断裂时，
 

　　开始呢，升起Z轴，取出钼丝后，重新穿好好钼丝，利用智凯线切割软件自带的Z轴记忆功能，将Z轴降至原加工点，方便继续加工。
 

　　接下来我们先不要急于开始加工，看看到底是以下哪个问题引起的断丝：
 

 

1. 检查切割参数：

 

　　首先，我们需要检查切割参数是否正确。切割速度、切割压力和切割角度等参数都可能会影响钼丝的切割效果。如果参数设置不正确，可能会导致钼丝断裂。因此，我们需要仔细检查和调整这些参数，确保它们与工件的要求相匹配。
 

　　2. 检查工件材料：
 

　　工件材料的硬度和性质也会对切割效果产生影响。如果工件材料过于硬或有杂质，可能会导致钼丝断裂。因此，我们需要检查工件材料的硬度和性质，并根据需要采取相应的切割策略，比如换。
 

　　3. 优化切割路径：
 

　　检查钼丝是不是过细，钼丝使用寿命到了，也会自动断裂。如果钼丝过细，中走丝一般建议在15丝以下即可更换新钼丝了。
 

　　4. 使用支撑装置：
 

　　在切割过程中，我们可以使用支撑装置来支撑钼丝，减少其受力和振动。支撑装置可以是专门设计的夹具或支架，可以有效地减少工件晃动导致的钼丝断裂的风险。
 

　　5. 加强检测和监控：
 

　　在切割过程中，我们可以加强对钼丝的检测和监控。通过使用传感器和监测设备，我们可以实时监测钼丝的状态和受力情况，及时发现异常并采取相应的措施，以避免钼丝断裂。
 

　　6. 增加钼丝的强度：
 

　　如果钼丝经常断裂，我们可以考虑增加钼丝的强度。这可以通过选择更高强度的钼丝材料来实现。选购高强度钼丝，可以提高其抗断裂能力，减少断裂的风险。
 

　　7.切削液浓度
 

　　切削液浓度过低，手指摸上去比较干涩，不够润滑，导致加工过程中排屑不畅，也会增加断丝的风险。
 

　　总之，当钼丝在工件中断裂时，我们需要综合考虑切割参数、切割耗材、工件材料等因素，并采取相应的措施来解决这个问题。通过优化切割条件、加强检测和监控以及增加钼丝的强度，我们可以有效地减少钼丝断裂的风险，提高切割效果和工件质量。
 

　　苏州智凯数控技术有限公司的自主研发的高频脉冲电源，钼丝损耗低，机床状态正常的情况下可以有效切割20-30万方损耗一丝(18-17丝)欢迎咨询智凯数控！