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无心磨床，顾名思义，是一种不需要工件轴心定位即可进行磨削的机床。它主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成。其中，磨削砂轮负责实际的磨削工作，调整轮则控制工件的旋转和进刀速度，而工件支架则在磨削过程中支撑工件。这种设计使得无心磨床能够处理各种形状和尺寸的工件，尤其适合磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

1.精密无心磨床：

 ·削砂轮轴、导轮轴都采用超精密双列圆柱轴承支撑，轴承的注油和冷却由滤油器装置来进行。

 ·导轮采用可变式马达驱动，实现无级变速调整。

 ·上下两个工作台都能进行粗进给及微进给，因此可实现多种选择。

 ·采用了防震、防热变形等各种对策，使设备达到理想的精度。

 ·多种自动化规格、使之成为可以柔性化对应的设备。

 ·多种自动补偿、自动整形修正、数控装置等丰富选项可供选择。

 ·为提高砂轮更换效率，采用无前部轴承设计等各种设计方案，以满足客户多种需求。

2.小型精密无心磨床：

 ·砂轮轴、导轮轴使用超精密双列圆柱轴承(单臂方式)支撑，采用油脂润滑的无需加油的方式。

 ·导轮采用变频直接驱动方式，实现无级变速调整。

 ·砂轮修整、磨削和调整都采用了马达驱动方式。

 ·由于采用了上述配置，无需再配置液压单元。

 ·实现12A 12HS规格的互换（研磨法兰盘、导轮、磨削台、托板、金刚石修整）。

这两者都是高精度精密无心磨床，具有共同特点。首先，磨削精度高，圆度可达0.5微米，尺度精度可达到2微米。其次，生产效率高，通过自动上下料机构和自动盾环磨削功能，可实现连续、高效的加工。此外，OHMIYA注重设备的稳定性和耐用性，采用防震、防热变形等多种对策，确保设备在长时间运行过程中保持理想的精度和稳定性。