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3D打印技术的起源可以追溯到20世纪80年代，当时该技术还处于实验室阶段。其中一种3D打印技术就是光固化3D打印技术，它最初是由Chuck Hull发明的。Chuck Hull在1986年提交了一份关于“光合成物的建构方法”的申请，这个后来成为了光固化3D打印机技术的基础。该技术是通过使用紫外线或激光光束来“凝固”光敏树脂，使其变为固体，在此过程中，不断地堆积不同层的光敏树脂，从而构建出3D结构。

1992年，Chuck Hull成立了3D Systems公司，推出了一台3D打印机。该设备可以使用光固化材料打印出具有三维立体形状的模型。这一新技术的出现，可以将原来需要长时间手工塑造的模型迅速制作出来，准确度和速度远远超过以往。

20年间，3D打印技术在不断的升级和改进。1996年，台基于DLP技术的光固化3D打印机问世，该技术使用数字式投影技术，使得每层的光线比传统的光束更精细，打印精度更高。2012年，MakerBot推出了台桌面式3D打印机，将这项技术带入了普通大众的生活之中。

现在，光固化3D打印机在医疗、工业、建筑等领域都得到了广泛应用。光固化3D打印机也在不断地演化和优化，制造商不断推出新型号的打印机，以满足不断变化的需求。光固化3D打印机的诞生和发展，给生产制造业带来了变革，并成为推动技术革新和产业升级的重要力量之一。

光固化3D打印机是一种革命性的技术，它通过在光硬化树脂上层层堆叠来打印三维物体。与传统的机械加工方法不同，光固化3D打印机能够打印出复杂形状的物体，并为制造业带来了新的可能性。

光固化3D打印机的应用领域

1.医疗领域

光固化3D打印机可以用于制造医疗设备、医疗器械和医用假肢等医疗器械。还可以应用于注塑成型制作牙套，眼镜框架等。

2.建筑领域

可以用光固化3D打印机制造建筑模型和小型建筑构件。在这些领域中，3D打印机可以让业主和建筑师更好地了解他们要建造的结构和设计。

3.航空航天领域

制造航空零部件和航天器件，需要精准的设计和建造能力。3D打印机可以用于精准制造航空零部件和太空设备。

总的来说，光固化3D打印机已经成为当今的推动者之一，它为世界带来了很多新的可能性和机遇。

清锋科技（LuxCreo）是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。自主研发了极速3D打印LEAP™(Light Enabled Additive Production)技术，简化数字光处理和DLP技术，可支持多种高性能材料体系的打印，使批量化定制生产成为可能。基于LEAP®极速打印DLP技术+高性能LCD技术，清锋科技推出了Lux系列工业级打印机和iLux系列桌面级打印机，不断升级打印机设备类型，丰富打印机应用场景，在由机器人产线和“去智联”打印机所构成的智能工厂内，让打印机效率的创新“智造”。

清锋提供不同尺寸光固化3D打印机可选择：

桌面级光固化3D打印机iLux Pro Engineering：192×120×200mm，满足小尺寸产品的快速验证，性价比高

DLP光固化3D打印机Lux 3+：293×165×380mm，满足大尺寸产品的快速验证和小批量生产

DLP光固化3D打印机Lux 3Li+：400×259×380mm，满足大批量、规模化生产需求

其中，Lux 3Li+是清锋全新推出成型幅面更大的光固化3D打印机，打印面幅可达400x 259x 380mm，具有大功率、大幅面、高效热管理、支持自动化四大特点，可以完成大尺寸产品的交付，同时也能够实现一些复杂工件的小批量生产。Lux 3Li+采用进口光机，功率可调，并且针对每种材料的打印参数设置都进行精确调整，打印速度比前代产品提升1倍；同时搭载了的LEAP™离型技术，高粘度材料复杂模型实现打印速度可达6cm/h，Lux 3Li+单机吞吐量是普通DLP打印机的10倍。

关于清锋科技(LuxCreo)

清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLuxPro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件，为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研教育等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！