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　　数控弯管机模具应该如何改善：

　　数控弯管机，我们需要知道的是为什么要改进弯管机的磨具，弯管机要求挤压不同形状的管材，而不同形状管材的要求要求弯管机有磨具来匹配各种管材。

数控弯管机模具应该如何改善

　　因为无缝钢管的直径规格很多，弯管，的R尺寸每次直径变化，R尺寸也会变化。每次都要更换很麻烦的弯管模具，不仅要制造很多模具，而且每次都要调整。为了提高生产率和节约产品成本，我们设计并修改了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在改进后把原来的R形夹模和导向模改为V形夹模和导向模。这样，一般10 ——  18 mm无缝管的弯管的夹紧模和导向模就不用更换了。如果弯管r换了也没关系，只需要更换车轮模具。

　　数控弯管机模具的使用方法与R型夹具基本相同。由于其结构的变化，在应用上不同于R型夹具。应注意的工艺方法如下：

　　1.用V型夹紧模夹紧时，有时夹紧模与轮模之间会有间隙，这与管径有关。管径为10mm时，间隙最小。随着管径的增大，间隙逐渐增大，但不影响装夹和加工。大于18毫米的管子，应更换V形夹模、轮模和导向模。与V型夹模不同，如果用R型夹模夹紧，夹模与轮模的间隙不变。

　　2.导向模和夹紧模的V型尺寸要统一，便于观察和调整模具经过一年的改进，可节约近20种模具，缩短调整时间，取得了明显的经济效益。下图是夹紧模的草图。导向模的形状与夹紧模相似，长度较长，故省略。

　　3.当弯曲柔软和薄材料的管道时，应在夹紧部分磨损心轴，以防止变形。

　　4.夹紧模和轮模同时转动弯管，所以夹紧模的夹紧力不必太大。因此，夹紧模具的夹紧力应根据管径和管壁厚度适当夹紧，只需观察管道是否变形即可。否则，如果力过大，管子就会变形（因为轮模受面受力，夹紧模受两条线夹紧）。

　　5.弯管的夹紧部分不能太短，否则容易造成管道变形，可以保证20毫米。