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　　高速镗床夹具又称镗模。它是用来加工箱体、支架等类工件上的精细孔或孔系的机床夹具。

　　一、镗模的品种

　　根据镗套的安置方式不同，分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

　　（1）双支承镗模

　　双支承镗模上有两个引导镗杆的支承，镗杆与机床主轴选用浮动衔接，镗孔的方位精度由镗模保证，消除了机床主轴反转误差对镗孔精度的影响。根据支承相对于刀具的方位分为以下两种。

　　1）前后双支承镗模

　　2)后双支承镗模

　　（2）单支承镗模这类镗模只要一个导向支承，镗杆与主轴选用固定衔接。根据支承相对于刀具的方位分为以下两种。

　　1）前单支承镗模

　　镗模支承设置在刀具的前方，首要用于加工孔径D>60mm、加工长度L<D的通孔。

　　2）后单支承镗模

　　镗套设置在刀具的后方。用于立镗时，切屑不会影响镗套。

　　（3）无支承镗模

　　工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺度和方位精度均由镗床保证。这类夹具只需规划定位设备、夹紧设备和夹具体。

　　二、高速镗床的规划要点

　　规划高速镗床时，除了定位、夹紧设备外，首要考虑与镗刀密切相关的刀具导向设备的合理选用（镗套、镗杆）。

　　（1）镗套:用于引导镗杆。镗套的结构方式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。

　　1）固定式镗套：即在镗孔过程中不随镗杆滚动的镗套。下图是标准结构的固定式镗套（JB/T8046.1-1999），与快换钻套结构类似。A型不带油杯和油槽，镗杆上开油槽；B型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分润滑。

　　这类镗套结构紧凑，外形尺度小；制作简略；方位精度高；但镗套易于磨损。因而固定式镗套适用于低速镗孔，一般线速度，固定式镗套的导向长度

　　2）反转式镗套

　　在镗孔过程中随镗杆一起滚动，镗杆与镗套之间只要相对移动而无相对滚动，削减镗套磨损，不会因冲突发热出现“卡死”现象。这类镗套适用于高速镗孔。

　　根据反转部分的工作方式不同，分为内滚式反转镗套和外滚式反转镗套。内滚式反转镗套是把反转部分安装在镗杆上，并且成为镗杆的一部分；外滚式反转镗套是把反转部分安装在导向支架上。

　　外滚式反转镗套

　　反转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为保证进入引刀槽，镗套上设置尖头键或钩头键，如下所示。反转镗套的导向长度

　　（2）镗杆：用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径d<50mm时，常选用整体式结构。开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大，磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的刚度和强度较好；深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可削减镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑才能，可削减“卡死”现象，但镗杆刚度较低；镶条式结构，镶条选用摩镲系数小和耐磨的资料，如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，从头修磨。这种结构冲突面积小，容屑量大，不易卡死。

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