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　　走心机的优势有很多，也正是因为这些因素，使其越来越受到大众的欢迎，接下来就让我们一起来看看都有哪些优势。
 

　　1、由于采取数控系统，只需要事先调整好各型的加工参数，即可启动设备进行加工。而在实际加工过程中，在一次装夹不停情况下，其主轴可以车削200mm以上长度的零件。
 

　　2、设备所采用的加工方式起着决定性的作用。其中，走心机在切削时永远在材料固定近的位置，同时型材被车床夹紧之后，刀具紧紧地贴在离型材仅有几毫米的地方，一旦设备启动，主轴与刀具在数控系统的操作下，即可实现立体加工,一次成型，有效地保障了加工的精度。
 

　　3、对于数量众多的型材加工企业而言，他们在考虑引进设备时，往往会比较重视设备的体型。因为设备的体型直接决定着设备所需要的占地面积，如果设备的占地面积非常大，那么企业所要付出的成本也是较高的。而实际上，走心机的体型都被设计的很小，极大的降低了设备的占地面积，设备给人的感觉，是非常的紧凑的。
 

　　目前，虽然走心机在加工棒材类的工件方面，具备着独天得厚的优势。但在加工环节之中，对于设备的降温冷却可是一件令人头疼的事情。目前依然有许多的企业采用的是“大水漫灌”的方式给设备的刀头以及被加工型材降温。虽然这样的降温方式，在场面上看上去很有排场，但实则却是“外强中干”。不但不受车间操作工人的待见，而且这样的降温冷却方式其自身的成本也是非常高的。因此，目前所采用的降温冷却方法，不但操作工人抱怨连连，而且企业负责人也是感觉很无奈。
 

　　相比“大水漫灌”式的降温冷却方法，一些使用者正在逐渐开始对自己的设备开展微量润滑改造，以降低企业的降温冷却成本。微量润滑主要有三大优势：
 

　　1、采用油气混合的气体进行降温冷却，摆脱了对于高压电机的依赖，使用原本已经具备的空压机供气即可，一年可有效节约21000多的电费投入。
 

　　2、相比过去的方式，微量润滑的方式则是在一秒内，以0.05毫升的使用量，把切削液以雾化的方式喷射到工件上，这样一来，一年可节省的油品引进费用将达7000。
 

　　3、走心机在经过微量润滑改造之后，车间内的油污将变得更少，工人内心不满的情绪也将获得有效的降低，进而企业将变得更团结。
 

　　这样的降温方式，你还不赶紧试试！